一、本机优点：

利用风离原理，锤片与风选相结合，无筛无罗，一机多用，具有结构合理、耐磨性强、检修方便、节工省电、噪音低、投资少、便于分散加工的优点，解决了纤维性物料韧性强、物料粘、不易分离、细度高、产量低的难题。

二、粉碎范围：

竹木、中草药、西药、调料、杂粮、大米、大豆、麸皮、花生饼、豆饼、白糖、糊精、海带、瓜果干、脱水蔬菜、制酒原料、饲料、贝壳、杂骨、石棉、海泡石、白灰、黏土、氧化铬铝、腊料、颜料等。

三、主要技术参数：

四、机器的构造：

风离式纤维性物料粉碎机主要由粉碎主机、分离器、闭风下料器、引风机、除尘器等五部分组成。其主机主要由粉碎室、斜衬套、斜刀片、风叶等组成（如图）。

1、 地脚 2、衬板 3、锤架板 4、轴承 5、主轴 6、主套 7、锤片轴 8、机壳 9、簸箕 10、料斗11、进料板12、轴帽13、斜衬套14、斜刀片15、风叶16、出料口17、三角槽轮18、键条19、锤片

六、机器安装、操作及保养的注意事项

（一） 、本机安装时须检查地角基础符合水平后，方可紧固地角螺丝。

（二） 、开机前需全部检查机件，特别转动部分是否有松动和有其他障碍物。

（三）、主机机器转动必须按箭头所示方面运转。

（四）、各管道接口处严格注意密闭，防止漏气。

（五） 、此机器必须将大块料破碎后方可用此机器粉碎，此机器由料斗送入粉碎室内，粉碎后，由斜衬及斜板打板的作用选粉，由风机吸入除尘布袋内进行粉风分离。

（六） 、随时注意严防铁块进入机内造成事故，可在进料口加放磁铁吸附物料中的铁钉或铁块。如听到主机内有摩擦声应立即停机检查，看是否混进金属块，如有损坏的部件应马上更换。

（七） 、应注意力求喂料流量均匀适量，不易过大或过小，应保持进料和出粉的平衡。

（八） 、本机器在运转前切勿加料，观察无异常现象后打开下料闸板徐徐增大物料流量（注意500型运转时电流表以不超过44个电流为宜，360型运转时电流表以不超过15个电流为宜）。控制调节物料流量时，一定要把下料闸板上螺丝拧紧，以防螺帽震动而丢入机内引起故障。

（九） 、对物料粉碎细度进行微调时，可用主机机身的两件调节手柄按要求随时调节粉碎的粗细。如果微调无法达到理想的细度，可打开机壳进行大调，先把斜刀片顶上螺丝松动，调节斜刀片和斜衬套的间隙，间隙越小，细度越细；反之间隙越大细度越粗；斜刀片和斜衬套的调节间隙最小不能小于1mm。

（十）

、停机前，应先停止下料，待机内无物，先停止风机运转，稍等2-3分钟后待风机不怎么转动时再依次停止粉碎主机、闭风下料器的运转。

（十一）、当粉碎别的物料需要清理主机先前粉碎残留物料时，可以先不运转主机只开动风机将主机大部分残留物料抽出，再开动主机空转，风机将其余残留物料清理干净。如果物料较粘或不能用风机清理出来，可以打开主机机壳下部的清料口或将主机整个打开清理。

（十二）、锤片因磨损产量低，及出现含渣现象，应注意调换，每个锤片可调换四次。如发现衬板及斜衬套磨损严重时也应注意调换。建议斜刀片与锤片比原来尺寸磨掉2－3毫米时，即可更换（特殊物料还可继续用）

（十三）、换锤片时，不能单换一片或几片，调换时应全部调换，锤片重量应相等。更换衬板时，也应注意重量及尺寸相等。

（十四）、更换斜刀片时，应严格做到螺丝紧固，斜刀片尖角与斜衬套的间隙应均匀，否则有含渣现象。

（十五）、应保持轴承部位清洁，定时清洗轴承，添加高速黄油。

（十六）、生产中应经常紧固各部位的螺丝，特别是固定锤板螺丝，以保证其正常生产。

（十七）、除尘袋一般不短于2.5m。如车间高度有限可将袋加粗适当缩短。生产时定时抖动除尘袋，以保证排风量增加其产量。捕尘布袋一定捆牢。

（十八）、所有传动皮带松紧适度。

特注：粉碎硫磺等易燃易爆物料需特别注意：

（一）、严禁铁块螺丝等金属物质、石块等进入机内造成火花引起燃爆。

（二）、粉碎硫磺时本机设计有防爆孔，开机操作前需将防爆孔用透明胶布粘住，一旦发生意外燃爆，可从燃爆孔突破，减少意外损失。

(三)、保持设备通风顺畅。