工外滤面转鼓真空过滤机是消化吸收技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到水平。我公司现生产制造的真空转鼓按卸料方式分为刮刀式卸料，折带式卸料，辊子式卸料三种型式。材质可选择碳钢、塑料、铸铁、衬胶、不锈钢等，过滤面积有2㎡–70㎡多种规格，我公司能提供与之配套的各种辅助设备，可为客户进行物料试验，工艺设计，从而满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求。

外滤面转鼓真空过滤机通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时，可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次，即循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。机械运转时，各个区域同时工作，故而形成连续过滤。

化工产品
氧化铝凝胶、、活性炭、氟化铝、、硫酸铝、钡盐、铬盐、硼酸盐、硼酸、溴盐、锌盐、碳酸钴、染料及其中间体、氟硅酸、氧化铁、氧化铅、锌钡白、碳酸镁、、镍盐、磷酸、无机涂料、铝硅酸钠盐、氢氧化钒、硫化剂、羧甲基纤维素、甲酸（在硫酸钙中）、杀菌剂、除草剂、杀虫剂、胶乳（凝聚物）、甲基纤维素、光学增白剂、五赤鲜醇树脂（低粘度）、工业洗涤剂、增塑剂

矿物
煤的泥浆（煤的浮洗物和细粉）、、稀有金属、碳酸盐和其它盐、光卤石、水泥、钴盐、铜的浓缩物、金属的浮洗精矿、黄金的沉淀物、钛铁物、硫镁钒、、碳酸锰矿石沥滤残渣、磷酸盐  红泥、金红、银的回收物、钾盐、钛矿的分解物、、铀矿的分解物、铀的磷酸盐

化肥
硫酸钙（NPK）、硫酸钙（半水合物）、硫酸钙（二水合物）、碳酸钙（磷酸法）、硝酸钙、磷酸法的泥浆

医药
抗菌素、抗坏血酸酶、轻泄剂、盐、衍生物、镇静剂、维生素、AV菌素

食品
柠檬酸（发酵液、柠檬酸钙、硫酸钙）、醋酸、支链淀粉衍生物、草酸钙、糖质酸钙、硫酸钙、蔗糖  椰子油提取物、枣椰油提取物、脂肪酸分离物、含脂肪酸的甘油、速溶咖啡（真空冻干）、乳酸、麦芽糖、漂白土油、蛋白质（木薯、马铃薯等）汤的调料、酒石酸（来自硫酸钙）、植物油（冬用级）

1、适用物料广泛
对于浓度较低、粒度细、胶质、易堵塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液澄清度的滤液，可选择预涂式真空过滤机，可广泛应用于食品、医药、化工、污水处理、油脂等工业部门中的精过滤。
对于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀、折带或辊子卸料的过滤机。主要应用于金属氢氧化物、高炉灰尘、造纸业、脱硫、石油化学制品、氧化铁浆、各种工业废水、尾矿等的过滤。
2、过滤效率高
根据物料特性（如浓度、粒度、粘度等）和工艺要求、均可选用相应机型。由于转鼓不断循环运动，每转一周，即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环，从而实行连续操作，过滤效率高。
3、调控容易、适应性强
通过调整转鼓速度，滤饼厚度，能使得固液分离过程达到、通过分配头内开闭区间调整，可以调整过滤段、洗涤段、干燥段的大小，使固液分离过程更符合生产工艺要求，增强适应物料的能力。
4、可实现全自动连续运转
进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。无需人员操作，大幅度降低运转费用，并可大大提高生产效率，降低生产成本。
5、耐腐蚀性能好
过滤设备可采用不锈钢、塑料、钛材、衬胶和塑料网板，能满足各种腐蚀性物料的要求。

转鼓真空过滤机主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。
转鼓部分
转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，每个滤室都以单独的孔道与主轴颈端的分配头相连接；转鼓外表面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板，形成转鼓过滤的外滤面。
分配头
分配头为过滤机的重要部件。它通过固定错气盘与旋转错气盘接触，其作用是使转鼓的每一过滤区域在旋转时，通过错气轴、旋转错气盘的对应通道轮流与过滤装置的真空系统接通。从而依次进行吸滤、一次干燥、洗涤、二次干燥、卸料等各阶段的操作。分配头内部分为相互隔开的若干个扇形空间，形成吸滤、洗涤干燥区。固定错气盘固定于分配头断面上，与分配头上的两个扇形区间孔对应装配。过滤机工作时旋转错气盘随转鼓一起旋转，分配头和固定错气盘则固定不动。为保证错气盘接触表面的密封，在分配头的外圆上均分地安装压缩弹簧，将分配头紧压于旋转错气盘上，并使错气盘接触表面保持足够的密封压力。
储槽
储槽是储存被过滤的悬浮液之用，通常为板材焊接而成。过滤机各部件安装于储槽之上，槽体相应部位开设有进料口、清洗口、排液出口及溢流口。在过滤机安装时，进料口、溢流口、排液出口均与相应的管道相连接。
传动装置
传动装置分两部分：即转鼓和搅拌器的传动。转鼓的传动一般是由电机和减速机构成，靠变频器对转鼓进行无极调速。搅拌器的速度一般恒定。
搅拌器
为防止悬浮液中固相物的沉降，储槽底部安有搅拌器，搅拌器通常由往复式气动装置作为动力，也可由曲柄连杆机构由电机作动力，使其按一定的频率往复摆动。
卸料装置
刮刀卸料过滤机是普通刮刀安装在槽的一侧，角度可以调节，用于卸除吸附在滤布上的滤饼。 折带卸料的过滤机，是利用卸料辊突然转向卸除滤饼，在滤布洗涤槽外侧装有可调角度的刮刀，用以承接并卸除滤饼。 预涂层型过滤机的刮刀装置较为复杂，分为手动和自动进刀。自动进刀刮刀在步进电机或调频电机的带动下使刮刀连续或间断地进刀，将滤渣连同部分预涂层刮下。
另外根据不同的过滤要求，还可以增加绕线装置，喷淋洗涤装置和滤布再生装置等。