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产品概述：
NCBL-C型立式磁力齿轮泵，是我公司研制成功的一种无泄漏高耐磨型的容积泵，此泵采用内外磁钢连接驱动，用隔离套把物料与外界隔离，以静密封替代动密封，过流部分处于封闭状态达到零泄漏，此泵主要用于工艺要求很高的工况，或者输送循环设备的真空度要达到真空的场合。其采用9CrSi做为转子材质，更适合细微颗粒的介质输送。它输送粘度范围：50-10000cst，流量范围：1-100M3，压力范围：0.1-4MPa.温度范围：-50℃-300℃,可根据物料的性质不同采用不同的泵体材质予以匹配，可根据客户需求做成保温型。
结构原理：
外啮合转子泵的工作原理：
啮合的转子在泵体内旋转时，转子不断进入和退出啮合。在吸入室，转子逐渐退出啮合状态，这样吸入室的容积逐步增大，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随转子齿间进入排出室。在排出室，转子又逐渐进入啮合状态，转子的齿间逐渐被一转子的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外，转子连续旋转，形成连续的输油过程。
泵的结构：
泵主要有泵体、转子、轴、轴承、前盖、后盖、密封部件、联轴器 部件组成。
设有安全阀的泵、当排油管路的液压值超过泵的规定时，安全阀开启，保证泵及原动机不致因压力过高而受到损坏。
轴端密封形式：采用无泄漏机封形式（我公司研制的一种特殊密封形式）。
泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，致工作时可以不加引液和润滑剂。
产品特点
1.采用无泄漏工艺制造，实现零泄漏
2.采用特殊材质，，增强其耐磨性，寿命显著提高，适用有细微颗粒的高温
高粘的介质抽送，如沥青、树脂等。
3.有较高自吸性能，无噪音，无脉动，可气液混输。
4.清洗方便
应用领域
日用化工：甘油.油漆等
精细化工：染料.胶黏剂.化工助剂.107胶.硅油.乳化胶等
化纤行业：树脂.松香.晴纶浆料.聚酯切片.涂料等
医药行业：药膏.浸膏.中药浓缩液.糖浆等
技术参数
型号 | 口径mm | 粘度cst | 流量M3 | 扬程M | 转速 | 功率KW | 链接形式 |
NCB-Z25 | 25 | 2000 | 2.2 | 80 | 960 | 2.2 | 螺纹 |
6000 | 1.7 | 80 | 720 | 1.5 | |||
20000 | 0.8 | 80 | 357 | 1.5 | |||
60000 | 0.6 | 80 | 288 | 1.5 | |||
NCB-Z40 | 40 | 2000 | 3.3 | 80 | 960 | 2.2 | 螺纹 |
6000 | 2.5 | 80 | 720 | 2.2 | |||
20000 | 1.3 | 80 | 357 | 2.2 | |||
60000 | 0.8 | 80 | 288 | 2.2 | |||
NCB-Z50 | 50 | 2000 | 8 | 80 | 960 | 4 | 法兰 |
6000 | 5.2 | 80 | 615 | 4 | |||
20000 | 3 | 80 | 357 | 4 | |||
60000 | 2 | 80 | 228 | 4 | |||
NCB-Z65 | 65 | 2000 | 10 | 80 | 960 | 5.5 | 法兰 |
6000 | 6.5 | 80 | 615 | 5.5 | |||
20000 | 3.8 | 80 | 357 | 5.5 | |||
60000 | 2.8 | 80 | 254 | 5.5 | |||
NCB-Z80 | 80 | 2000 | 18 | 80 | 960 | 7.5 | 法兰 |
6000 | 12 | 80 | 615 | 7.5 | |||
20000 | 6.8 | 80 | 357 | 5.5 | |||
60000 | 4.5 | 80 | 228 | 5.5 | |||
NCB-Z100 | 100 | 2000 | 38 | 80 | 960 | 15 | 法兰 |
6000 | 21 | 80 | 587 | 15 | |||
20000 | 13 | 80 | 357 | 11 | |||
60000 | 8.5 | 80 | 228 | 11 |
参考选型：
高粘度泵选型很重要，一种好的高粘度泵选型，能充分发挥泵的各项性能，
降低造价以及环保和节能，限度地满足客户的需求。我们在实际操作
中，遇到很多客户买泵时没有经过专业人员的选型，或者泵厂的销售人员
对客户的需求没有全面了解，以及自身的专业知识不足，给客户选型错误
给客户造成极大的损失。
选型要具备六大要素，我们只有充分了解了这些才能为客户选出好型
1.流量，根据流量选用泵的大小
2.扬程，根据扬程来决定泵功率
3.粘度，根据介质粘度和流量来选取泵的转速
4.温度，根据介质温度来选用泵的材质和设计泵的膨胀系数
5.腐蚀性，更具介质的腐蚀性来选择泵的材质
6.含固量，根据介质的含固量和颗粒大小来选择泵的转子齿数
故障排除：
故障表现 | 产生原因 | 排除故障 |
不排料或者 排料少 | 1旋转方向不对 2进出口阀门未打开 3吸油管路连接面漏气 4吸油管未进入液体中 5吸油高度超过规定值 6泵进出管路的过滤器和阀门堵塞或者介质凝固 7液体的粘度超大 | 1更正方向 2王全打开阀门 3检查各连接面，重新连接 4把吸油管浸入介质中 5提高吸油面的高度 6清理过滤器及阀门，使之畅通 7预热介质降低粘度，或者重新选型 |
异常振动 噪音异常 | 1泵与电机安装不同轴 2吸入管路过滤器堵塞 3吸入管路直径小于规定口径 4进油管路漏气 5泵的底座安装不稳定 | 1调整泵与电机的同轴度 2清理过滤网 3按泵的要求配置管路，并尽可能的大于规定值一点 4检查漏气点封死，如管路老旧或腐蚀可以更换 5找平底座，紧固底座地脚 |
电动机发热 | 1泵的实际工作压力超过规定值 2泵内卡住大的硬质颗粒 3介质粘度超大 4转子与轴承套严重磨损或咬死 | 1检查进出口管路是否堵塞，如未堵塞更换大的电机与之压力匹配 2拆开泵清除 3重新选型，或者介质加温 4更换新的转子及轴承套 |
