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型号 | 扭矩 Nm | 内转子 | 外转子 | 隔离套 | Ao | A1 | A2 | |||||||
D11 | L11 | D21 | D22 | D23 | M | D31 | D32 | D33 | D34 | |||||
C40 | 40 | 18 | 30 | 98 | 122 | 110 | M6*8 | 91 | 116 | 132 | 6.6*8 | 17 | 110 | 10 |
L63 | 63 | 35 | 153 | 174 | 164 | 133 | 158 | 178 | 9*8 | 22.5 | 122 | 12 | ||
C100 | 100 | 25 | 45 | |||||||||||
C160 | 160 | 30 | 50 | 180 | 200 | 190 | M6*12 | 164 | 192 | 218 | 9*12 | 22.5 | 129 | 12 |
C200 | 200 | 32 | ||||||||||||
C250 | 250 | 35 | ||||||||||||
C315 | 315 | 38 | 65 | 208 | 232 | 220 | M8*12 | 191 | 230 | 255 | 11*12 | 25.5 | 163 | 12 |
C400 | 400 | 42 | ||||||||||||
C500 | 500 | 45 | ||||||||||||
C800 | 800 | 75 | 139 | 220 | 262 | 242 | M10*12 | 200 | 255 | 275 | 11*12 | 30 | 313 | 14 |
C1200 | 1200 | |||||||||||||
C1600 | 1600 | 85 | 160 | 240 | 282 | 262 | M10*16 | 220 | 275 | 295 | 11*16 | 32 | 343 | 16 |
C2000 | 2000 | 110 | 180 | 280 | 342 | 315 | M12*16 | 280 | 355 | 383 | 13*16 | 32 | 468 | 16 |
C2500 | 2500 | |||||||||||||
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应用领域:
1.磁力泵。磁力泵的应用实现了节能环保的功能,在石油化工、医药、核动力等行业中的液体大都具有腐蚀性、易燃、易爆、有毒性、贵重性,磁力泵无泄漏的特性杜绝了物料输送中的泄露而带来物料的浪费与环境污染;在工艺要求真空的工况、在半导体工业要防止外界气体的侵入的工况;在生物、医药要保证介质的纯净卫生等工况中。磁力泵在这些领域的优势。
2.永磁传动阀,磁力联轴器应用于阀门上,阀杆不穿过阀盖,省略了填料函,该阀门由于无填料函,可长期安全可靠地运行;阀杆与填料间无摩擦力矩,转动省力;负压操作无外界气体进入。截止阀、闸板阀、球阀、碟阀等一切工业阀门均可以改造成全封闭阀门。
3.磁力驱动反应釜,反应釜是化工厂广泛使用的一种混合反应设备,液体的搅拌往往在压力下进行,反应物具有一定的温度和腐蚀性、挥发性,因此,转轴的密封成为反应釜的一个重要问题。而反应釜应用磁力驱动联轴器后,一切迎刃而解,除实现了密封之外,尚可避免介质的氧化和冷凝。
轴孔型
联轴器参考选型:
一.介质的温度,小于120摄氏度时,选用钕铁硼永磁磁材,大于120摄氏度时选用钐
钴永磁磁材。
二.介质的腐蚀性,当介质具有腐蚀性时需用304作为磁钢胎体,无腐蚀性时需用碳钢作为磁钢胎体。
三.介质的粘度,介质粘度超大时,要相应增加磁力联轴器的扭矩,确保传动平稳运行。
四.工作压力,如压力过高时,要相应增加隔离套的壁厚。
五.功率和转速,通过功率和转速来确定磁力联轴器的扭矩,从而选用相应规格的联轴器来使用。
六.还可根据客户的要求定做加工。
故障排除:
1.外磁钢和内磁钢不同步,丢转严重,是由于磁力联轴器扭矩选用过小。
解决办法:更换大扭矩磁力联轴器。
2.内磁钢不转,一、被动轴卡死或者被介质凝固;二、内磁钢消磁。
解决办法:清除异物,或融化介质使之运转正常,如内磁钢消磁则需要更换
3.内磁钢消磁,一、是由于介质温度过高,选用磁材不当造成。二、是由于内磁钢
与外磁钢不同步,丢转严重,内外磁钢在磁性耦合的作用下产生热,如散热不畅,温度过高,则会造成内磁钢消磁。
解决办法:一、选用高温磁材;二、更换大扭矩磁力联轴器。