水泥砂浆制浆站是专门用于移动注浆施工的制浆设备。集中制浆系统是大规模灌浆集中供浆的必要设备，国内有很多工程在应用，取得了很好的社会和经济效益。截止目前为止，根据已知资料得知，国内其它公司的集中制浆系统均采用手动或半自动方法控制制浆，传统的集中制浆系统多通过人工操作按钮来控制浆液的搅拌，对浆液的密度控制多为凭人为经验而定，而且只能制拌一种水灰比的浆液，需要人员多，灵活性差，精度低。

经过长期的考察和深入的研究，通过不断地实验和改造。已经在全国乃至世界各种灌浆工程中得到应用。目前该系统可以在各个大型灌浆工程中稳定应用，在灌浆工程的适用性方面，是目前国内其他系统所的，具有国内和国际***水平。这套全自动电脑控制的集中制浆系统，技术*、结构简单、性能稳定、操作简便，是目前国内***的集中制浆系统。

它和以往的制浆系统相比有以下特点：
（1）传统的集中制浆系统多通过人工操作按钮来控制浆液的搅拌，需要人员多，以往集中制浆站至少每班要配备6至10人，灵活性差，精度低；而这套集中制浆系统每班***多只用3人，节省了大量的劳动力，降低了生产成本。

（2）控制柜采用进口元器件（如继电器、接触器、），性能稳定，故障率低，操作简单易于维护。连接的各种电气设备都装有自动保护装置，如出现电路短路，过载，缺相，接地等故障时能及时有效地切断主回路，从而能保证各种电器设备的安全使用。操作员可根据故障显示状况及时通知相关人员快速的排除故障，从而保证了设备的良好使用率。
主要特点：
1) 集制浆、灌浆于一体，适合于各种环境下的野外流动作业；
2) 主要部件选用国内***品牌原件配套，结构科学合理，操作简单，维修方便；
3) 设有压力过载保护装置，具有良好的安全性和可靠性；
4) 搅拌叶片可正反转，保证搅拌均匀、快速；
6) 可连续灌浆，充分提高工作效率。

一、制浆设备组成

包括：料仓、螺旋喂料机、输水水泵、搅拌主机、称重模块、泵送系统及自动控制柜等。

二、设备工作原理

人工将水泥砂浆（砂浆）倒入料仓料入口备用，通过喂料机的螺旋输送装置将砂浆均匀输送至至制浆机。输水泵按设定水灰比向制浆机输水，达到设定值时PLC发出指令水泵停止供水，制浆机启动同时螺旋上料机启动给制浆机供料，达到设定砂浆量设定值上料机停止工作，制浆机继续搅拌至设定时间至停止工作人工放料，制浆过程完成。 人工放料至输送泵料斗，开始注浆工作完成制浆注浆过程，

制浆系统设计采用成套设备，集输送、自动配料、上料、搅拌、注浆等于一体。采用 PLC 集中控制设备运行状态和制浆参数，并具有可扩展性。主要功能如下：

(1)将砂浆、水等制浆原料制成满足灌浆要求的浆料；

(2)集配料、搅拌、输送等功能于一体；

(3)采用 PLC 电控系统集中控制给料机、水泵、制浆机等设备的运行；

(4)通过工业平板工作站显示主要工作参数；

(5)通过控制水土比调节浆液浓度，具有手动、自动两种调节方式。

三、螺旋喂料机

LS-WL-1 型螺旋喂料机广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、煤炭、轻工、粮食及食品行业；适宜输送混合粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥砂浆、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子、焦碳等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，工作环境温度通常为-20~40℃，输送物料的温度一般为-20~80℃。

技术参数：

(1)螺旋输送机螺旋直径：Φ140mm

(2)螺旋输送机转速：100r/min，

(3)输送量：3-5m3/h

(4)喂料电机功率：3kW

四、 搅拌制浆机

该机利用高速叶片旋转产生高速液流，在制浆体内形成强烈的涡流，使物料得到充分均匀搅拌，快速制成浆液。主要用于水电、铁路、公路、桥梁、建筑、矿山及地下工程灌浆施工提供浆液。制浆机是针对 低水胶比灌浆材料开发的专用制浆设备，主要用于水电、铁路、公路、建筑、矿山等行业的工程施工中，将灌浆料或压浆剂、水泥砂浆与水混合后可快速制成浆液。与一般叶片式制浆站相比，具有制浆效率高、操作简便、浆液均匀，且具有短距离输送功能等特点。

搅拌制浆系统技术参数

五、输送系统

输送泵是一种实用、***能的水泥砂浆泵，广泛应用于公路、铁路、桥梁、市政、建筑、隧道、港口、水利、矿山、等工程的压力灌浆、灰浆输送、喷涂作业,具有工作压力大，输送能力强，压浆效率高、喷涂平稳、使用可靠等特点。

锚杆注浆泵可实现单液注浆，注浆并且可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用，输送砂浆、真正达到一机多用，省工节能之功效，广泛用于隧道开凿与维护道路桥梁水坝矿山建设高层建筑的基础及各类注浆施工。

高压灌浆泵技术*、性能稳定、工作可靠、操作简单，是目前国内质量可靠的一种输送注浆设备。

五、控制系统

控制柜采用进口元器件（如继电器、接触器），性能稳定，故障率低，操作简单易于维护。连接的各种电气设备都装有自动保护装置能及时有效地切断主回路，从而能保证各种电器设备的安全使用。操作员可根据故障显示状况及时通知相关人员快速的排除故障，从而保证了设备的良好使用率。

• 产品参数