产品描述

PGZ全自动下卸料自清洁型离心机是一种立式、小刮刀卸料、自动间歇操作过滤式离心机。它在一个工作周期内可按 照不同要求，依次自动完成进料、分离、 卸料、清洁滤袋等工序。该机采用HMIA 机界面触摸操作系统和PLC可编程控制 器，配合变频器控制转速系统，机械式自 动卸料装置，料满自动检测装置及各类阀 门联合动作，实现整机的自动化操作。适 用于细颗粒和中等颗粒度固相悬浮液的固 液分离，也可用于纤维状物料的固液分 离，主要服务于化工、食品、制药、矿 物、环保等行业。

工作原理

待分离物料由进料管进入高速旋转的离心机转鼓，在离心力场的作用下，均 布在转鼓内壁的滤布上，进行过滤分离。分 离过程中液相透过固相物料，滤布的缝隙和 转鼓壁上的小孔，从底盘的出液管流出，而 固相物料则被截留在转鼓壁内。达到分离要 求后，通过刮刀卸料，出渣口排出。最后， 滤袋清洁机构动作，清除残余的固相物料。
整机遵循工业设计"系统集成，跨界融 合"的理念，综合功能性、实用性、安全性 进行系统设计，在满足设备性能的同时，强 化设备易操作性和易维护性,确保设备高 效，稳定、安全运行，真正为用户提高工效。

结构示意图

主要材料

1、平板为Q235A包衬不锈钢。
2、转鼓部件除转鼓底为铸钢包衬不锈钢外其余全部采用不锈钢。
3、机壳、机盖包括附属品全部采用不锈钢。
4、平衡缸采用全不锈钢。
5、轴承座采用铸钢件(ZG230—450)。

运行安全

一、主轴轴承运行安全
1、优化主轴轴承结构布局，装配与拆卸简单可靠，保证轴承正常使用。
2、集中式油脂润滑，主轴承上下组单独高压供油，降低现场维护保养的难 度，为设备安全运行提供保障条件。
二、料液在转鼓内均布安全，布料方式：由PLC控制转速旋转叶片斜盘布料。
1、改善因料液进入布料器内形成的流体紊乱而造成布料器抛料现象。
2、消除因布料器工作时，在出料口形成流体压力墙造成的布料受阻及分布不 均现象。
3、减少料液在布料器内停留时间，快速通过，均匀布料。
4、改善因布料不均而造成的设备异常震动现象，降低对设备零部件的损害。
三、物料安全，物料清除方式：杠杆式自动清除滤袋上残留物料。滤袋在工作 状态时贴附于转鼓内壁，在完成料液分离，刮刀卸料之后，滤袋在连杆系统的作用 下发生形变［成为上大下小与主轴同心的60度圆锥］,从而将滤布 壁上的残留固相物剥离，从下卸料口排出。
1、连杆结构简单，功能可靠。
2、提高分离效果。
3：有效清除残留场料，避免物料交叉污染。
四、操作安全，设计时充分考虑设备的操作安全性，保证现场 操作人员及设备运行安全。
1、外置手动润滑油脂加油泵，方便现场人员操作，确保主轴轴 承当班正常保养维护，有效降低设备故障率，提高生产效率。
2、设备上的高压油管路，线路设计在保护壳内，并将接口集中 放置，现场整洁无外露，确保人、机安全。
3、HMI人机界面，PLC控制，整机自动化操作，无人看护，自动监测与保护。
五、维护安全
1、主轴拆卸、装配安全
创新设计的上抽式主轴，配合NU系列内外圈可脱卸圆柱轴承，可方便主轴从机体 分离，降低装配与拆卸难度，提高安装质量，拆装方便快捷，零件无损伤。
2、主机轴承座与轴承外圈拆卸、装配安全
创新设计的分离式轴承座套结构，改变传统的轴承外圈直接与轴承座主体安装的方 式。现场拆卸方便简易，零件无损伤。
3、主轴轴承内圈拆卸、装配安全
主轴在设计时参考高压油拆卸轴承的原理，降低维护难度，实现拆装无损伤，同时 延长设备使用寿命。
4、设备防护安全
设备各功能结构模块化设计并内置于对应的外防护罩壳中，既保证了维修拆卸方 便，又有效地保护人机安全。

结构配置表

技术参数选型表