热管式蒸汽发生器(余热锅炉)

热管式蒸汽发生器(余热锅炉)

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具体成交价以合同协议为准
2024-09-26 15:52:24
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产品简介

工作原理热管式余热蒸汽发生器下端为烟气通道,上端为饱和蒸汽(清洁空气或其他介质)通道,中间有隔板分开互不干扰

详细介绍

工作原理

热管式余热蒸汽发生器下端为烟气通道,上端为饱和蒸汽(清洁空气或其他介质)通道,中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下端通道排放,排放时高温烟气冲刷热管,当烟气温度>30℃时,热管被激活便自动将热量传导至上端,这时热管下端吸热,上端放热,将高温烟气的热能源源不断的传递到上部的蒸汽(清洁空气或其他介质),加热后的饱和蒸汽(清洁空气或其他介质),可作为生产用气或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业炉的热效率,降低燃料消耗,达到节能的目的。

设备特点

1、采用翅片强化传热,传导效率高,结构紧凑

2、抗漏点腐蚀,防积灰

3、设备具有不停炉清灰能力且设备烟气流动阻力小不增加引风机负荷

4、烟气与水蒸汽侧隔开,设备安全可靠

5、设备自动化程度高,具有自动进水,异常水位警报功能

6、热管余热回收设备体积小,只是普通热交换器的1/3

7、使用寿命长,超导热管余热回收设备使用寿命10年以上,维护简单成本低

8、节能效益好,大型工业窑炉效率可提高10%以上,中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%—10%

9、投资回收期短,一般3至6个月就可回收全部投资

应用场合

该类型设备应用于热载体炉,锅炉,窑炉,煅烧炉,冶炼炉等工业尾气的余热回收。排烟温度250℃—500℃左右,通过使用热管余热锅炉可将烟气温度降低至200℃左右。回收的烟气余热产生饱和蒸汽作为生产或生活用汽,节约了能源,并且减少温室气体排放。

节能原理

热管式余热蒸汽发生器采用超导热管式换热元件,阶段性的将烟气余热回收生产蒸汽,根据工况或者并入蒸汽管网,或者直接应用于生产、生活。

性能优点

1、热管式余热蒸汽发生器,其换热效率高于常规单一结构换热器。甚至可以将烟气温度降低至仅高于蒸汽温度10℃;

2、热管式余热蒸汽发生器结构设计合理,装在烟道间阻力小,不影响原系统;

3、设备自动控制程度高,设备配有水位控制装置自动控制补水和停水。

系统图

软水箱的水通过水泵给蒸汽发生器补水,经过烟气余热回收,产生蒸汽供应到分气缸或直接到用汽处。设备根据工况适当的进行排污。


图片1.png

热管式余热蒸汽发生器工艺系统图 热管式余热蒸汽发生器安装图

安装热管式余热蒸汽发生器经济效益分析

炉 型
AⅡ烟煤

煤耗量
吨/天

进口烟气温度(℃)

出口烟气温度(℃)

进水温度(℃)

蒸汽压力0.6MPa

日产蒸汽量(吨/天)按20小时/天

等效节煤(吨)

年(300天)节能效益(万元)煤价1000元/吨

200万大卡

10

300
350

200

20
20

165℃

5.08
7.62

0.8
1.201

24.01
36.02

300万大卡

15

300
350

200

20
20

165℃

7.63
11.43

1.202
1.801

36.05
54.03

400万大卡

20

300
350

200

20
20

165℃

10.16
15.25

1.601
2.401

48.02
72.03

500万大卡

25

300
350

200

20
20

165℃

12.71
19.06

2.001
3.001

60.03
90.04

600万大卡

30

300
350

200

20
20

165℃

15.25
22.87

2.401
3.602

72.03
108.05

700万大卡

35

300
350

200

20
20

165℃

17.79
26.68

2.801
4.202

84.04
126.06

800万大卡

40

300
350

200

20
20

165℃

20.33
30.49

3.202
4.802

96.05
144.07

1000万大卡

50

300
350

200

20
20

165℃

25.41
38.11

4.002
6.003

120.06
180.08

1200万大卡

60

300
350

200

20
20

165℃

30.49
45.74

4.802
7.203

144.07
216.1

1400万大卡

70

300
350

200

20
20

165℃

35.57
53.36

5.602
8.403

168.08
252.12

1600万大卡

80

300
350

200

20
20

165℃

40.65
60.99

6.403
9.604

192.09
288.13

1800万大卡

90

300
350

200

20
20

165℃

45.74
68.61

7.203
10.8

216.11
324.16

注:本表所涉及数据均为理论设定参数,客户单位节能收益以客户实际锅炉运行工况为准。

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