产品概述

低位热力除氧器又称有头除氧器（以下均称低位热力除氧器），由我公司科研人员根据氧气在温度103～105℃、饱和压力0.02～0.023MPa时，水中溶解氧＜0.05mg/L的原理，克服水泵高温汽蚀难题而研发成功的。

它还采用双电动球阀装置，自控除氧，与液位自控溢流装置配套，组成除氧系统，保证蒸汽凝水的二次汽化和新蒸汽对水面的正压，保证了水泵防汽蚀所需的正压水头，采用进水预热、旋膜填料雾化、再沸腾三级加热除氧系统，使除氧效果大大提高，在保证除氧给水溶解氧＜0.01mg/L的情况下降低蒸汽消耗，比传统高位热力除氧器节约蒸汽约5～10％，总的蒸汽浪费仅为2％左右，是真正的高效节能产品。

低位热力除氧器组成

高效低位热力除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、起膜器、淋水篦子、液汽网、水箱组成。

1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。

2、汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。

3、起膜器：由水室、汽室、起膜管、冷凝水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持的旋射膜裙。 冷凝水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。

4、淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。

5、液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并时行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。

6、水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器的给水箱内，除氧水箱内装有设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全。

低位热力除氧器工作原理

凝结水及补充水首入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来（实验证明射流运动具有卷吸作用），在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内、孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜群（水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚），此时紊流状态的水传热传质效果，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能上升的蒸汽从排汽管排向大气（老式除氧器虽加热了水，分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽，部分氧又被下流的水带入水箱，也是造成除氧效果差的一种原因）。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量达到锅炉的运行标准。

因除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够大的换热面积，所以传热传质效果好，排汽量小（即用与加热的蒸汽量少，能源损失小，带来的经济效益也可观）。除氧效果好产生的富裕量能使除氧器超负荷运行（通常可短期超额定出力的50%）或低水温全补水下达到运行标准。

采用三级除氧新技术，效果更好，可确保锅炉给水含氧量＜0.01mg/L

级除氧，采用高效和混合式加热器（内置在除氧器蓄水罐内）加热，将软水加热至50～70℃，部分溶解氧从水中析出，同时也为下一步除氧打下良好的基础；

第二级除氧，是把加热到50～70℃的软水送到脱气塔起膜室里，因软水经过预热，降低了软水的黏度，使软水在起膜室里形成的水膜更多、更均匀、更薄，大大增加了水膜与蒸汽的接触面积，与蒸汽逆流热交换更，提高了热交换效率，氧气更容易逸出；

第三级除氧，经过前二级除氧后的软化水再经过不锈钢蜂窝状规整填料，让水汽逆流换热，氧气进一步逸出。经过三级加热装置保障了软水在低位热力除氧器内实现理想的除氧效果，水中溶氧量<0.01mg/L。

低位热力除氧器优点

本产品与现有同类型其他产品相比还具有以下优点

1、采用三级除氧新技术，效果更好，可确保锅炉给水含氧量＜0.01mg/L。

2、蒸汽消耗量更低。本公司低位热力除氧器采用的自动控制系统，能够做到汽水同步控制，当软水泵给除氧器补水时，蒸汽阀同步开启，蒸汽在除氧器中加热软水，并通过压力、温度监测反馈信号调节蒸汽补给量，使脱汽塔内压力维持在0.02-0.03MPa，脱氧水温度维持在103～105℃，实现除氧，汽耗的理想工况。当软水泵停止补水时，蒸汽阀同步关闭，停止补汽，避免了蒸汽的额外浪费。在除氧器的排气口也安装了调节阀来调节排气量，在保障氧气全部排出的同时使蒸汽的排出量控制在最小量。这样，除氧耗汽仅为锅炉蒸发总量的2%左右，比传统高位热力除氧器低5～10%。本自控系统由液位传感器、热电偶温度计、压力变送器、电控拒、蒸汽调节阀、蒸汽电动阀等组成。

3、采用自主研发的消除水泵汽蚀新技术，如将锅炉给水泵与低位高效热力除氧器的消除汽蚀装置连接，除氧器放在任意位置水泵都不会发生汽蚀。

4、低位布置，水泵不会发生任何汽蚀，长期安全运行，土建投资大大减少。

5、除氧器可以在各种变负荷工况（特别是低负荷，但大于30%）下手动或电动切换运行，适应范围广，操作弹性大。

6、控制系统独立（气动或电动），控制柜可放置在除氧器旁或操作间。控制器稳定可靠，灵敏度高，寿命长。

7、机电一体化结构，简单集中，安装方便快捷，省力节资。

8、广泛用于石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、供热等工业部门。

低位热力除氧器（热工仪表及自动控制的配置及说明）

(一) 热工仪表

　 ①. 温度指示。 ②. 压力指示。 ③. 液位指示

(二)自动控制

　 ①. 压力自动控制及调节。 ②. 液位自动控制及调节。

(三) 远传控制

①. 现场信号远传到主控机，在主控机上操作。 ②.远传除氧器的运行状态到集控室随时监控。

(四) 自动控制及调节系统也可根据用户的要求配置

(五) 热力除氧器本体与自控系统互为依托，定货时要慎重考虑控制方式及操作人员的知识水平

本公司低位热力除氧器能按用户锅炉除氧给水系统具体参数及特殊工况进行精心设计，只有产品与客户实际情况及特殊要求相符才能获得除氧效果，这样既满足客户的锅炉除氧给水要求，又做到经济、合理、可靠。因此，客户在订购时须提供下列资料：

1、锅炉除氧给水系统具体要求及特殊工况参数。

2、提供各连接系统法兰，所有接管具体尺寸。

3、控制系统采取何种形式，是否要进DCS系统。

4、方位空间及原系统流程图。

性能参数：

主要管口公称尺寸表

外型及安装连接相关尺寸表