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根据预先设定的装载速度，将待分离的悬浮液加入水平的悬臂式钻孔转鼓中。在离心力的作用下，固体颗粒被留在转鼓的滤布上面。
固体颗粒被滤布留下，悬浮液流淌经过成型滤饼和滤布，使钻孔转鼓通过孔隙进入转鼓套筒。在加料过程中，液面高度和滤饼的增加均由传感器控制。一旦滤饼量到达所需高度，加料过称将自动停止。
根据产品特性，加料过程会被中间的离心中断，从而清空转鼓的容量，继续加料过程。
根据产品不同的过滤效果，中级离心将会重复若干次。
当悬浮液经过离心，则开始冲洗转鼓中的固体。为此，洗涤液通过一个适当的冲洗管均匀的喷洒出来（喷管或孔口型喷头），冲洗管贯穿转鼓。
在离心力的作用下，冲洗液渗透了滤饼，冲走仍然附着的悬浮液，使转鼓保持在进料状态。
为了将液体从滤饼中分离出来，常规方法是将转鼓的转速提升到速度极限、并保持这种运转速度。
脱水过程作用在液体上的动力根据固体和液体的具体参数，滤饼高度和自然的离心力而定。
随着转鼓转动，脱水过称结束后，滤饼被卸料装备一层层刮下，卸料装备包括一个可以转动和直线运动的刀盒
然后固体通过合适的斜槽或输送螺旋卸下。
每个生产循环或几个循环后，需要清洗离心机内部，为了确保两批次之间有明确的产品区分，预防产品相互污染
离心机内部带有全嵌入式设备，无需打开离心机，就能够通过综合在线清洗系统进行全自动清洗。
| 离心机型号 | 转鼓直径 (mm) | 转鼓深度 (mm) | 过滤面积 (m²) | 公称容积 (l) | 充装量 (kg) | 转速 (1/min) | 分离因子 (x g) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| V 1000 BP | 1.000 | 500 | 1,57 | 200 | 250 | 1.200 | 800 |
| V 1250 BP | 1.250 | 630 | 2,47 | 394 | 492 | 1.200 | 1.000 |
尺寸和重量
| 离心机型号 | 长度 (A) (mm) | 宽度 (B) (mm) | 高度 (C) (mm) | 重量 (kg) |
|---|---|---|---|---|
| V 1000 BP | 2.700 | 1.630 | 1.500 | 3.200 |
| V 1250 BP | 2.980 | 1.880 | 1.600 | 5.300 |
