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在向搅拌过滤器或过滤干燥机加料之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境。
净化结束后，将滤液注入容器内。
滤液通过氮气压入容器内部，从滤布下方延伸开，固体被留在滤布上，母液流经成形滤饼
当滤液从滤饼上分离出来以后，就启动清洗环节。
置换洗涤之前，通过搅拌器使滤饼表面平滑，防止滤饼开裂。
使用带喷嘴的清洗环将洗液均匀分布在整个滤饼表面。通过对容器内部再次加压，使清洗液冲过滤饼，置换剩下的母液，并且通过相同方法排出过滤中的母液。
在再打浆过程中，将清洗液加入容器内，和物料混合搅拌。通过对容器内部再次加压，使清洗液冲过滤饼，置换剩下的母液，并且通过相同方法排出过滤中的母液。
清洗后，干燥过程开始。为了达到良好的干燥效果，过滤干燥机的抽真空和加热同步进行。干燥过程中，不停地搅拌物料。过滤干燥机保持真空、恒温（物料的容许温度）状态，直至物料湿度达到需求。
干燥过程结束后，将产品冷却然后卸料。
经过干燥，冷却后的产品从边上的卸料阀卸下。由搅拌臂将产品送到卸料阀上。
使用喷淋球将清洗液喷洒在产品接触表面，在每生产批次间或产品对换时，对容器环境进行内部清洗。这一步骤能够实现对干燥机内部的充分有效的清洁。
为顾客提供以下特点
选项
| 干燥机 | 内部 Ø mm | 过滤面积 m² | 公称容积 l | 滤饼容积 l | 速度 1/min | 驱动 kw |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PF 50 | 0.10 | 50 | 18 | 55 | 2.2 | |
| PF 100 | 500 | 0.20 | 100 | 32 | 50 | 4.0 |
| PF 200 | 640 | 0.32 | 230 | 80 | 74 | 4.0 |
| PF 250 | 700 | 0.38 | 280 | 115 | 70 | 5.5 |
| PF 350 | 800 | 0.50 | 400 | 150 | 60 | 5.5 |
| PF 500 S | 875 | 0.60 | 500 | 180 | 52 | 7.5 |
| PF 500 | 955 | 0.70 | 640 | 210 | 46 | 7.5 |
| PF 750 | 1050 | 0.85 | 770 | 340 | 40 | 7.5 |
| PF 1000 S | 1150 | 1.00 | 930 | 415 | 40 | 11.0 |
| PF 1000 | 1270 | 1.26 | 1140 | 505 | 37 | 11.0 |
| PF 1500 | 1380 | 1.50 | 1500 | 750 | 30 | 15.0 |
| PF 2000 | 1600 | 2.00 | 2000 | 1000 | 30 | 18.5 |
| PF 2500 | 1800 | 2.50 | 2500 | 1250 | 25 | 18.5 |
| PF 3000 | 1960 | 3.00 | 3000 | 1500 | 25 | 22 |
| PF 4000 | 2260 | 4.00 | 4000 | 2000 | 21 | 22 |
| PF 5000 | 2535 | 5.00 | 5000 | 2500 | 18 | 30 |
| PF 6000 | 2765 | 6.00 | 6000 | 3000 | 17 | 30 |
