产品型号：PGZ800-N    PGZ1000-N    PGZ1250-N   PGZ1250-N 

1．离心机功能原理与适用范围：
　　平板式自动刮刀卸料离心机是根据GB/T10769.2-2007《三足式及平板式离心机技术条件》等标准设计制造的平板式、全自动控制、自动刮刀下部卸料、间隙操作过滤型离心机。该机可按使用要求全自动程序控制，自动完成进料、分离、洗涤、脱水、卸料等工序；可实现远、近距离操作。具有自动化程度高、处理量大、分离效果好、运转平稳、操作方便、无基础安装等特点。该机对物料适应性强，选择适当的过滤介质，能分离粒径为微米级以上的物料，可广泛应用于化工、制药、轻工等行业的固液分离。
　　工作原理：在转鼓中速旋转状态下，悬浮液由进料管引入经布料盘均匀分布至转鼓内壁，在离心力作用下，悬浮液中大部份液相物通过过滤介质及转鼓滤孔甩出转鼓，由机壳收集经排液管排出机外。固相物则由过滤介质截留在转鼓内形成滤渣层。当转鼓内滤渣层堆积至上限容积时，自动停止进料，转鼓转速自动切换至高速运转状态，对滤渣层作进一步脱水分离，脱水分离完毕，转鼓转速自动切换至低速运转状态，通过液压（或气动）与电气联动自动控制自带的机械刮刀进行卸料，经刮刀刮散的滤渣自动从转鼓下部卸出落入集料斗排出机外。从而实现固液分离和刮刀自动卸料过程。其分离时间长短随物料性质不同而异，由用户根据需要确定。如需对物料进行洗涤，可以不停机，在进料完毕后高速分离前自动加入适量洗涤水，对滤渣层进行喷淋洗涤，洗涤后再自动进行高速分离甩干即可。 

2.离心机主要技术参数：

3．离心机主要组成：
　　平板式自动刮刀卸料离心机主要由下列部分组成：1）驱动组合；2）机座组合；3）轴承室组合；4）转鼓组合；5）机盖组合；6）气动或液压刮刀组合；7) 电控柜及气动或液压控制部分。
　　3.1驱动组合：主要由电机、电机调节板、皮带轮、调节螺杆等零件组成。主电机用变频器驱动，通过变频器可调整进料、分离、卸料的转速。
　　3.2机座组合：主要由平板底座、机壳身、减振器等零部件组成。用于固定和支撑其他部件，同时收集和排出滤液。平板底座安装于四个水平分布的弹簧阻尼减振器上，起到积极减振作用。
　　3.3轴承室组合：主要由轴承座、主轴、轴承、衬套、轴承压盖等零件组成。主轴通过圆柱滚子轴承、推力球轴承及调心球轴承被支承于轴承室内，轴承室组合固定在底盘的中部。
　　3.4转鼓组合：主要由转鼓底、转鼓身、拦液板、加强箍、衬网、滤布等零件组成。经过动平衡试验的开孔转鼓与主轴采用锥度配合，通过锥度和键传递扭矩。
　　3.5机盖组合：机盖组合有两种基本结构型式供用户选择，一是板式固定型机盖，二是大翻盖型机盖。
　　板式固定型机盖主要由固定盖板、活动盖板、进料管、洗涤管、（料位器）等组成。板式固定型机盖用螺栓固定在机壳身上。
　　大翻盖型机盖主要由机盖、进料管、洗涤管、快扣式锁紧装置、气动或液压翻盖装置等组成。通过支撑在平板底座上的两个气缸或油缸及其铰链结构可以轻易掀开和闭合大翻盖。快扣式锁紧装置可以快捷地松、紧大翻盖。
　　大翻盖机型可根据用户需要配置视镜、视镜灯、料位器。还可根据用户需要配置斜盘布料器，斜盘布料器独立电机驱动并可变频调速，以选定最合适的布料转速，确保离心机布料均匀，运行平稳。
　　3.6液压或气动刮刀组合：主要由升降油缸或气缸、旋转油缸或气缸、刮刀轴、刮刀等零部件组成。旋转油缸或气缸带动刮刀轴旋转，使刮刀径向刮料并逐步靠近转鼓壁，升降油缸或气缸则使刮刀轴上下运动，从而使整个料层全部刮下。
　　3.7液压或气动控制及其电气控制部份：
　　液压或气动控制部分主要油泵站或气压站及气雾分离器、电磁换向阀、节流阀等构成。通过电磁换向阀换向,控制刮刀旋转、升降动作及大翻盖打开、关闭动作；通过节流阀调节刮刀旋转、升降速度及大翻盖打开、关闭快慢。液压站随机配套供应，气压站用户自备。
　　电气控制部份由主电控柜和现场操作按钮箱组成。主电控柜采用前、后开门形式，内置变频器、PLC编程器、制动单元和电器元件；制动电阻置于电控柜顶部；前门装有文本显示器和指示灯。 

4．离心机主要性能特点：
　　4.1 该离心机技术性能*、可靠、安全、高效。离心机（包括机械本体、电控系统）能在所处强腐蚀环境中安全可靠地运行，使用寿命长，维护方便。
　　4.2 该离心机电机采用变频器调速。可以根据工况需要随意调整进料、分离、卸料转速，达到的分离效果，对分离物料的适应性更强。
　　4.3 该离心机采用PLC可编程序控制技术，可实现离心机全自动程序控制，自动化程度高。同时配备人工半自动控制（按钮式操作）功能，全自动程序控制与人工半自动控制（按钮式操作）操作模式任意选择。配备文本显示装置，便于现场读取和调整相应的操作与控制参数。
　　4.4 该离心机采用能耗制动（配备制动单元和制动电阻）。无机械接触式制动装置，避免了频繁更换机械式刹车片的麻烦，降低了运行成本。同时，因制动过程无机械摩擦，更适应防爆场合下使用。
　　4.5 该离心机大翻盖机型可配置视镜与防爆观察灯，以便所观察离心机内部运行情况。同时，可根据用户需要配置料位控制器，能自动控制进料量。
　　4.6 该离心机可根据用户需要配置振动传感装置,实现振动保护，即超报警并联锁关停离心机和切断进料开关阀。
　　4.7 该离心机大翻盖机型可根据用户需要配置斜盘布料器，斜盘布料器独立电机驱动并可变频调速，以选定最合适的布料转速，确保离心机布料均匀，运行平稳。
　　4.8 该离心机采用自动刮刀下部卸料方式，大大减轻了劳动强度，提高了工效。采用气动或液压刮刀，刮料过程平稳、可靠。刮刀采用窄刀片，在低速下刮料，使用安全可靠，对物料颗粒破损少。气动刮刀采用快捷式气管接头，气管装拆简便快捷。气动控制系统简洁、可靠、故障少。液压刮刀可配套提供液压站及液压控制元件与压力油管。
　　4.9 该离心机配置水洗装置，在物料分离的同时可以对物料进行洗涤，消除杂质。并可对离心机及其滤布进行洗涤。
　　4.10 该离心机出厂时，转鼓内配置丙纶单丝复合滤布。滤布利用离心力自动张帖于转鼓内，安装方便，且张紧度高、平整性好、密封效果好。
　　4.11 该离心机采用平板式底座结构，配置弹簧阻尼式隔振器，减振效果好，离心机运转平稳。
　　4.12 该离心机机壳身与平板机座相连部位采用焊接，机壳盖可根据用户需要采用板式固定盖或弧面形大翻盖结构。大翻盖结构采用气缸或液压缸揭盖，并配置快扣式锁紧装置，密封性能好。离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染，分离效果好。还可根据用户需要配置密闭防爆装置和充氮保护装置。 
　　4.13 离心机电器控制系统技术*、操作方便、功能齐全。变频器及电器控制元件均选用国内品牌或进口品牌产品，、性能可靠。配置主电控柜和防爆型现场操作按钮箱，电器控制系统包含电机的启停，电机电流、电压等参数显示,离心机过载保护、变频调速、PLC编程、能耗制动、文本显示与参数调整等功能。主电控柜包括：变频器、PLC编程器、继电器、交流接触器、文本显示器、制动单元、制动电阻、控制柜本体等。PLC控制回路柜可根据用户需要单独放在DCS控制室。主电控柜与现场远距离隔离保护，操作现场配备按扭盒，便于现场操作。还可根据用户需要选配隔爆电机和防爆按扭盒，适应防爆场合下使用。
　　4.14 电机为品牌产品，电压380V/50Hz；防护等级IP44。还可根据用户需要选配隔爆电机。
　　4.15 润滑系统：轴承用Mobil Ep2或7019-1（2#）极压锂基润滑脂润滑。
　　4.16 离心机主要部件（转鼓及主轴、轴承室等）精密加工，转鼓精密动平衡，保证离心机运行精度，保障了高速动转下的平稳性。 

5．离心机安装及调试：
　　供方负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导，并派员到离心机使用现场进行调试，直至离心机带料正常生产运行。

6.离心机质量保证和售后服务：
　　6.1 质量保证手段：产品设计制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式离心机技术条件》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
　　6.2 质量保证期：对产品质量实行三包，质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时，供方无偿及时上门指导，维修或退换。
　　6.3 用户服务：接到用户要求服务的后，48小时内服务人员到现场，解决问题后，用户对服务满意并填写服务反馈表，用户盖章后服务人员方可离开现场，质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
　　6.4 培训：负责为需方培训操作及维修人员，培训地点：离心机制造现场或离心机使用现场。