CF系列烛棒式过滤器（简称CF过滤器），是一种高效、节能、自动密闭过滤的精密澄清设备。内部集成多支高性能管式滤元，支撑管上套有根据料液特性选择的专用滤布，当液体经过滤布时，会在滤布外表面逐步搭桥集聚液体中的固体物质，当这些固体物质达到一定厚度时，就形成了所谓的"滤饼层"，从而形成高精度过滤。

过滤后达到一定压差时，排空液体后，反吹卸除滤饼，滤元可重复使用。当"滤饼层"超过一定厚度时，PLC给出指令信号 控制进料（停止），然后排净过滤器内的残液，排净后 PLC信号控制反吹口进行反吹，使滤饼脱落，反吹一定时间后，打开过滤器排渣口进行排渣，排渣结束后关闭排渣口，回到过滤前初始状态， 准备进行下一轮过滤。

CF过滤器使用范围广，过滤面积大，纳污能力强，易反吹滤饼，自动化运行的突出特点。CF过滤器具有直接过滤、预涂过滤、浆料浓缩、滤饼回收、滤饼洗涤五大功能，能够适用于高杂质含量、粘性液体、精度、高温等多种特殊过滤场合。

九举公司采用的微电脑控制技术，工艺设计，精工制造，实现了整机系统的全自动运行，安全可靠。能够适用于高含杂量、粘性液体、精度、高温等多种特殊过滤场合。

打开"进液阀"，启动"物料泵"，液体注入过滤器腔体，同时过滤器顶端"排气阀"自动打开，排出过滤器腔体内空气。当过滤器腔体注满液体时，"排气阀"自动关闭，"循环阀"自动打开，原料罐中的液体通过"进液阀"注入过滤器，从"循环阀"排回物料罐，循环过滤开始，滤芯上的滤饼层逐渐产生并增厚。

当滤饼层达到一定厚度时，滤液变清。滤液经自动检测或取样检测达到质量要求时，"循环阀"自动关闭，"清液阀"自动打开，正式过滤开始，过滤后的液体排至"清液罐"。当"清液流量计"流量小于一定数值时，说明过滤器需要清渣处理。首先，"正进气阀"自动打开，"进液阀"自动关闭，将过滤器腔体内留存液体滤出。当过滤器腔体内与滤芯等高的液体全部滤出后，打开"排液阀"，使过滤器腔体下部无法滤出的残液通过"排液阀"排入原料罐。（当工艺要求不允许将残液回流至"原料罐"时，"排液阀"不打开，而是启动"残液泵"，将残液泵送至"残液喷淋口"喷入过滤器，从"正进气阀"充入的压缩气体将喷淋的残液滤出至"清液罐"。当"残液流量计"检测到腔内无残液时，残液过滤系统自动关闭，排液工作完成。）。当过滤器腔体内液体全部排出后，关闭"排液阀"，从"正进气阀"充入压缩气体，打开"清液阀"或"循环阀"，排出压缩气体。通过滤芯的压缩气体使滤饼迅速干燥。

当滤饼干燥后，关闭"正进气阀"、"清液阀"或"循环阀"，打开"反吹阀"充入压缩空气，滤袋膨胀，滤饼脱落，然后关闭"反吹阀"，打开"反吹放气阀"排气，滤袋回缩。这样的过程反复几次，套在滤芯上的滤布反复膨胀和收缩，使滤饼迅速脱落。

打开"排气阀"排出气体后，"排渣阀"打开，脱落的滤饼渣排出过滤器。当排渣阀堵塞或排渣不畅时，打开"辅助排渣阀"，充入压缩空气，促进排渣。排渣后，"排渣阀"和"辅助排渣阀"关闭，打开"清洗阀"注入清洗液，打开"排污阀"，排出清洗液。滤布在清洗液的反复冲洗下，恢复过滤效果。（根据物料化学性质选择不同清洗液和清洗方法）

注：进液阀、出液阀、滤芯阀、排液阀、排渣阀、正进气阀、反吹阀为基本配置。循环阀、反吹放气阀、清洗阀、辅助排渣口、残液处理口、残液喷淋口为用户选择配置。

• 密闭过滤，无泄漏，无任何环境污染。
• 滤芯设计采用复式结构，应用领域广，过滤效果好。
• 连续在线过滤，不产生一次性滤材消耗。
• 滤饼可进行洗涤、干燥，可提高的经济效益。
• 采用气体反吹排渣，排渣干净迅速，适应多种粘稠物料。
• 整个过滤过程可实现全自动化。
• 全自动在线过滤，多次重复构建滤饼层、快速脱落滤饼、快速清洗滤布。

• 适用领域：精细化工、塑料、燃料、电渡、油脂、润滑油、陶瓷、玻璃、氯碱工业、制药等
• 适用液体类型：树脂、聚丁烯树脂、醇酸树脂、环氧树脂、啤酒、食用油脂、糖浆、柠檬酸、燃油、润滑油、机加冷却油等行业的过滤、吸附和贵金属催化剂、淀粉糖，果糖液体的精滤。