一、应用领域
1、中、西药加工 2、腐蚀性流体的过滤净化 3、固液分离过程 4、油田回注水的处理 5、生物发酵液的净化 6、金属表面清洗液的回收 7、乳化废水的处理 8、果汁、饮料、酒类等过滤***、除杂净化 9、水处理成套设备与技术.
二、概述
无机膜分离技术是近年来国际上发展迅速的之一，已经在化工、食品、医药、环保等行业的分离过程中显出突出的优势和广阔的前景。陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而成的非对称膜，导管状及多通道状，管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体）被膜截流从而达到分离、浓缩和纯化之目的。

由于陶瓷膜具有化学稳定性好，耐酸、碱、有机溶剂，***，抗微生物能力强，分离***，机械强度大，易再生，使用寿命长等突出优点，可***用于石油工业、化学工业、医药、环保等行业的过滤、净化、***等过程。
三、陶瓷膜的技术参数:

*0.2μm***试验，在1kg/cm2压力下***率为99.9%。

（一）轧钢乳化液废水是轧钢业产生的一种废水，主要会有1-5%左右的矿物油以及乳化剂等，性质十分稳定。一般的物理和生化处理方法难以达到理想的处理效果。国内采用的处理技术主要为化学破乳法和有机膜过滤法，化学破乳法出水量含油量高，达不到环保要求，有机膜处理方法投资大，处理成本高。我公司研究的陶瓷膜处理可以较好地解决乳化剂的处理问题。

（二）金属清洗液处理技术
在金属生产、加工和使用过程中为了脱除金属表面的油脂、经常采用碱性液体清洗液或半液体清洗液，金属清洗液中通常会有水、碱、表面活性剂和菌剂等物质，直接排除会严重污染环境，由于其中含有大量的矿物油和表面活性剂使得一般的水处理方法难以取得理想的效果。我公司开发的陶瓷膜由于具有化学稳定性好、机械强度好等优点，在处理含油放水方面有***优势，其主要技术特点有：
金属清洗液通过适当的补充可回收利用、经济效益高、膜通量稳定、工艺流程可靠，操作维护简单。

（三）油田回注水处理技术
我国目前开采的原油约含80%的水份，采出水中含有一定浓度的油和大量矿物质，直接排放会严重污染环境，的处理方法是回注入地下。将采出水处理后作为回注入使用不仅可以减少污染，而且节约宝贵的水资源。目前采出水处理技术只能满足高渗透油田回注水的要求，而我们大部分地区为中、低渗透油田，对回注水质有严格要求，如果回注水质量不达标，将会使原油无法采用。

我公司开发的陶瓷膜处理油田回注水技术，由于其***的材料性能，在处理油田回注水方面具有***的应用前景，主要技术特点如下：
处理精度高，出水油含量和悬浮物含量均达到国家低渗透油田回注水水质标准、膜通量高。

不需要预处理，流程简单，占地小，进水油含量在50ppm-500ppm均可正常运行、耐冲击负荷能力强，运行***。可同时实现***、脱硫和无氧采油田回注水的特殊要求。

（四）陶瓷膜回收硫酸法生产钛白粉中废酸和废水中的钛白粒子
钛白粉是重要的化工产品，可***地用于涂料、塑料、造纸、化纤、橡胶、搪瓷等行业。硫酸法钛白粉生产工艺中的问题在于废酸、废水的排放量大，导致严重的环境污染。而随废酸、废水排放，则带去价格昂贵的扁钛酸粒子和Tio2粒子。由于这些粒子粒径小，常规的液固分离无法全部回收这部分粒子，排放后既污染环境又造成经济浪费。

陶瓷分离膜具有化学稳定性好、机械强度好、***、耐有机溶剂和微生物的侵蚀，使用陶瓷膜可以回收90%以上的钛白粒子，料液增浓后回上片槽处理，而渗透得到澄清的稀硫酸的溶液可回用。合适的反冲洗系统可以保持设备具有较高的生产能力。