1、高速钢轧辊材料中含有较高的钒、钨、铬、钼、铌等合金元素，轧辊组织中碳化物的类型以MC型和M2C型为主，碳化物硬度高、耐磨性能好，与传统球铁轧辊和高镍铬轧辊比较，单槽（次）过钢量高，节省了换辊时间，提高了轧机作业率，减少了轧辊消耗，降低了生产成本，提高了工厂的综合效益。

2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性，在轧制温度下，辊面具有较高的硬度和良好的耐磨性。

3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部硬度几乎不降，从而使轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。

4、高速钢轧辊在使用过程中，在良好的冷却条件下，辊身表面形成薄而致密的氧化膜，这种均匀、薄而致密的氧化膜能长时间存在不脱落，使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。

5、高速钢轧辊材料膨胀系数大，导热性能好，轧辊在轧制过程中随着轧槽微量磨损的同时，由于高速钢材料自身的膨胀又使得孔型不断变小，因此，高速钢轧辊在轧制过程中轧槽变化小，孔型尺寸的一致性保持的时间久，尤其在轧制棒材或螺纹钢时更利于控制轧材负公差。

6、由于离心铸造高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁材料制成，因此辊颈强度高。 

我公司生产的高速钢轧辊广泛应用于：

棒材轧机的成品机架（高速钢轧辊）、成品前机架（高速钢轧辊）、切分机架（切分高速钢轧辊）、预切分机架（切分高速钢轧辊）。

高速线材轧机预精轧机组。热轧窄带钢轧机精轧机组。

弹簧扁钢轧机精轧机架以及角钢、槽钢等小型型钢轧机。

轧辊制造、检测标准：首先必须按供需双方认同的产品图样和技术要求组织生产制造，主要标准有：

GB/T 13313-2008  轧辊肖氏、里氏硬度试验方法

GB/T 1503-2008   铸钢轧辊

检验规则：

a. 逐件进行各部位尺寸及表面质量检验；

b. 逐件进行三次超声波探伤；

c. 逐件进行硬度检验；

d. 辊身淬硬层深度由制造工艺作用。