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1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到 清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
型号 | 处理风量 (m³/小时) | 过滤面积(㎡) | 过滤风速(m/min) | 滤袋数量(Strip) | 设备阻力(Pa) | 入口含尘浓度(mg/ m³) | 出口含尘浓度(mg/ m³) | 压力 (M pa) | 承受压力(Pa) | 耗气量(m³/min) | 风机用电机功率(kw) | 电磁脉冲阀数量( pcs) | A型 (带头) | B型 (无头) |
DMC-32 | 1500~2100 | 24 | 1~1.5 | 32 | ≤1200 | <200 | <50 | 0.4~0.6 | 5000 | 1.5 | 2.2 | 4 | 1350 | 1220 |
DMC-48 | 2100~3200 | 36 | 1~1.5 | 48 | 3.0 | 3 | 6 | 1620 | 1470 | |||||
DMC-64 | 2900~4300 | 48 | 1~1.5 | 64 | 3.0 | 4 | 8 | 1850 | 1670 | |||||
DMC-80 | 4000~6000 | 60 | 1~1.7 | 80 | 5.5 | 5.5 | 10 | 2400 | 2150 | |||||
DMC-96 | 5200~7000 | 72 | 1.2~1.7 | 96 | 5.5 | 5.5 | 12 | 2800 | 2540 | |||||
DMC-112 | 6000~9000 | 84 | 1.2~1.8 | 112 | 7.5 | 7.5 | 14 | 3200 | 2880 | |||||
DMC-120 | 10800~21600 | 96 | 1.5~4 | 120 | 7.5 | 11 | 20 | 4200 | 3220 |