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内加热流化床干燥机系统由热风热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)和内加热热源(蒸汽、水、导热油)。同时供热,主要由内加热流化床主机、分离设备(内置布袋除尘器、外置旋风分离器+布袋除尘器、外置旋风分离器+水幕除尘器等)、风机、控制系统等组成。可实现连续或间歇操作。适用于干燥产品的大批量生产。
工作原理
一定量的空气经过滤、除湿(可选)、加热后进入干燥机。湿物料通过加料器均匀加入流化床室中(带内加热装置和耙散装置),与热空气充分接触,并由内置加热器直接加热物料。经过室后,物料温度升高,并呈松散状态,经逐室干燥后最终达到干燥要求。与物料接触过的夹带细粉的废气,凭藉设备体积扩张原理,在干燥室内使细粉达到理想的沉降速度,从而使排出空气的细粉含量降到。废气经旋风分离器除尘,再经水幕除尘器除尘后放空。
工艺流程
产品特点
◆传热强度大,热效率较高,耙散装置可将易粘聚成团的物料打散。
◆内加热装置能使物料快速升温,可降低总风量,并可减小功率消耗。
◆可根据流化床内的温度变化自动调节加料量,进行连续生产。
◆系统采用多级除尘,提高了产品可得率,降低了物料损耗。
◆采用内置冷却器,并用冷空气同时冷却物料,简化了工艺过程。
◆采用特殊气流分布板,既推动物料向前运动,又不会漏失物料。
◆使用范围广,可用于物料干燥,也可用于物料冷却。
应用实例
◆无机物:过硼酸钠、硫酸钾、、硫酸钠、硝酸钾、纯碱、精盐、氯酸钠、元明粉。
◆有机物:己二酸。
◆高分子聚合物:聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂。
◆食品和饲料添加剂:L一赖氨酸盐。
◆农药:草甘膦。
◆化学助剂:过碳酸钠。
结构示意
技术参数
型号 流化面积
(m2)水分蒸发量
(kg/h)风机功率
(kW)蒸汽耗量
(0.4-0.8MPa)(kg/h)GLR10 1.0 100 22 250 GLR20 2.0 200 22 500 GLR50 5.0 500 60 1300 GLR100 10.0 800 120 2200 GLR120 12.0 1200 150 3200 主机安装
参考尺寸A(mm) B(mm) C(mm) D(mm) E(mm) F(mm) GLR10 4200 3800 2700 1300 2500 1200 GLR20 4800 4800 3000 1500 2500 1200 GLR50 6000 6200 3400 1800 2800 1400 GLR100 9500 10000 3700 2100 3600 2000 GLR120 11000 12000 4300 2500 4000 2200 注:水分蒸发量与进风温度有关,进风温度和干燥时间随物料特性而定