MVR管式蒸发器（Mechanical Vapor Recompression）是通过压缩机对二次蒸汽做功，利用压缩机提高二次蒸汽的能量以便给系统提供热源，从而减少对外界能源的需求的一项技术。二次蒸汽经过压缩机的压缩，压力和温度得以升高，热焓随之增加，被送到蒸发器的加热器当作热源使用，使料液维持蒸发状态，而加热蒸汽本身将热量传递给物料本身冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。

MVR 节能蒸发器技术是目前国际较为的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

√ 适用性广

采用蒸汽压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小，蒸发温和，提高产品质量、降低结垢。

√ 结构简单、全自动操作

不需冷凝器或很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

√ 内配CIP清洗管路

设备内配CIP清洗管路，可就地清洗，整套设备操作方便，。

√ 不跑料，不易结焦

物料在低温、且不产生泡沫的状态下进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性较小。MVR蒸发器的安装空间是普通多效蒸发器的两倍左右，设备投资金额也较大，但是运行费用比普通多效蒸发器要低很多。

√ 自控操作系统

为避免操作人员失误或因错误操作引起MVR发生故障，保护设备的自控操作系统是必要的。

√ 节能60%以上

传统多效蒸发器采用新鲜蒸汽作为能源， MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能，蒸发1吨水一般消耗电17-23度，一般沸点升高较小的物料可以达到吨水电耗20度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关。通常情况下，MVR蒸发器比五效蒸发器节能60%以上。

机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

MVR+管式蒸发器工艺图

适用于各类物料进行蒸发浓缩，特别是产品沸点升高(BPR)不是很大的产品或易蒸发的稀物料。