管式蒸发器是两个或两个以上效体连接起来，组合成一套完整的节能蒸发系统。在系统中还可以选择增加蒸汽喷射器（TVR），达到进一步节能的目的。常用的有双效、三效、四效、五效等。

（TVR+）管式蒸发器是使用较为普遍的蒸发浓缩设备。

√ 工艺成熟、操作简便

（TVR+）管式蒸发器是较常见的蒸发设备类型，具有工艺成熟、操作简便、投资少、维护成本低、节能效果明显的特点。利用TVR蒸汽喷射泵把部分二次蒸汽进行再压缩作为后效热源。

√ 稳定供给、运行性能有保障

使用TVR须具备稳定供给水蒸汽。TVR的性能直接关系到蒸汽的节约效果，因此必须使用运行性能有保障的产品。如蒸汽喷射泵的质量及性能较差，则蒸汽的节约效果不明显，并且会因为噪音与振动较大致使其容易损坏。效体个数越多，蒸汽消耗越少。

√ 适用性广

可以自由组合成与蒸发介质较匹配的蒸发系统。如降膜多效、强制循环多效、降膜与强制循环结合的多效蒸发系统、以上组合均可以另外增加蒸汽喷射器组成更为节能的TVR多效系统。适用于蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发。

√ 流量小，装机功率小，电耗低

泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。降膜蒸发，浓缩比大、浓缩时间短。

√ 降膜蒸发、防止“干壁”

降膜蒸发，设备顶部布料装置特殊设计，喷雾或多层溢流布膜，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，提高蒸发效率，防止“干壁”。系统配CIP清洗系统，可实现就地清洗。

多个蒸发器效体相互组合、连接起来操作，前效蒸发器内蒸发时产生的二次蒸汽用作后效蒸发器的加热蒸汽，实现热能重复利用，节约加热蒸汽，从而实现节能的目的。产品组成：蒸发器、分离器、冷凝器、真空及不凝气、冷凝水、输送泵、操作平台、电器仪表、PLC控制系统、阀门管路等系统组成。

管式多效降膜蒸发器工艺图

适用于各类物料进行蒸发浓缩，特别适用于不易结垢、易蒸发或热敏性强的物料。