立式搅拌/反应釜

立式搅拌/反应釜

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2024-05-08 10:19:07
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兰州天大华瑞环境工程技术有限公司

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产品简介

立式搅拌/反应釜产品描述立式搅拌/反应釜具有温度自动控制,恒温加热、搅拌配制等功能,可根据工艺要求进行设计,立式搅拌/反应釜过程控制可实现真空进料、计量称重、恒温搅拌反应、恒速搅拌控制、自动出料、系统清洗等功能。 立式搅拌/反应釜是由罐身、罐盖、搅拌、电机减速机、密封、电加热装置(电加热丝装置、电加热管装置)、电加热恒温控制柜、导热油、溢油槽等组成。

详细介绍

立式搅拌/反应釜

立式搅拌/反应釜产品描述立式搅拌/反应釜具有温度自动控制,恒温加热、搅拌配制等功能,可根据工艺要求进行设计,立式搅拌/反应釜过程控制可实现真空进料、计量称重、恒温搅拌反应、恒速搅拌控制、自动出料、系统清洗等功能。
一、设备介绍
立式搅拌/反应釜是由罐身、罐盖、搅拌、电机减速机、密封、电加热装置(电加热丝装置、电加热管装置)、电加热恒温控制柜、导热油、溢油槽等组成。

二、工作原理
通过电加热装置将导热油温度升高到所要求的温度,通过导热油油浴将热量传递给搅拌罐内物料,来达到物料反应温度。通过电加热恒温控制柜上的温控仪,来控制导热油温度及搅拌罐内物料的反应温度,来实现自动化控制。电加热可以实现分组启动,分组控制,通过电加热恒温控制柜实现分组控制,大大节约了用电量。
优点:立式搅拌/反应釜具有环保、节能、安全、方便、成本低等优点。
缺点:降温需要罐内盘管降温、温度可升高到320℃。

三、结构与加热方式
搅拌罐体、上下封头、搅拌器、支承、传动装置(电机减速机)、轴封装置、夹套或盘管。蒸汽立式搅拌/反应釜一般采用夹套式,也有的采用半圆盘管或者罐内内盘管进行加热。盘管立式搅拌/反应釜是指采用半圆盘管或者罐内内盘管进行加热,管内通蒸汽或者热导热油。

四、电加热和蒸汽加热、盘管立式搅拌/反应釜区别

电加热立式搅拌/反应釜(电加热不锈钢搅拌罐)因为电加热棒功率大,能耗比蒸汽立式搅拌/反应釜大,加热速度也慢于蒸汽立式搅拌/反应釜;但蒸汽加热不锈钢搅拌罐需要加配燃煤锅炉,基础投资略大于卫生级配液搅拌罐,一般属于压力容器。蒸汽加热立式搅拌/反应釜采用蒸汽加热,比较洁净,适用于制药卫生级搅拌罐。内盘管立式搅拌/反应釜适用于物料不黏稠,不易挂壁结晶的物料,一般在罐内清洁不太方便,占据罐内一定体积,装物料相对较少,但是换热快,加热均匀。外半管立式搅拌/反应釜加热速度快,不占据罐内体积,承压好,而且一圈圈半管可以起到加强的作用,但是加热难度相对较大,焊缝多,适用于内壁稍微厚的罐,内罐壁太薄,由于焊点较多,内罐体抛光后会不均匀,看起来凹凸不平。

五、规格及型号

公称容积

100L

300L

500L

1000L

2000L

3000L

5000L

10000L

内径尺寸(mm)

500

800

900

1100

1400

1500

1800

2100

夹套换热面积(㎡)

0.9

2.0

2.7

4.5

7.5

10.0

13.5

22

搅拌功率(KW)

0.55

1.1

2.2

3.0

4.0

5.5

7.5

11.0

转速(r/m)

定速或变频调速或无极调速

搅拌形式

按物料性质设计制造

工作压力(Mpa)

按工艺条件设计制造

工作温度℃

30-310℃

加热方式

蒸汽加热/电加热导热油或采用内盘管加热或外半管夹套加热。

计量方式

称重混料或者液位计量或流量计量

保温材料

聚氨酯/岩棉

管口配置

满足条件下可按需进行设计

罐体材质

SUS304/316L

其他

电立式搅拌/反应釜的功率从3kw至108kw不等,或者功率更高,可以根据客户要求进行计算设计。
蒸汽立式搅拌/反应釜的加热温度从30至200℃,蒸汽用量根据罐体大小及加热时间和物料特性而定。
半圆盘管或者罐内内盘管搅拌罐可以采用蒸汽,也可以采用热导热油进行循环加热。

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