多功能转鼓加压滤干机

一、设备介绍

多功能转鼓加压滤干机是集预涂、过滤、洗涤、汽蒸、干燥一体化的设备，是工业装置过滤分离处理系统的核心设备，整个压滤系统由多功能转鼓加压滤干机、原料罐、冲洗液回收罐、滤液罐、干粉输送罐、气液分离罐、冷凝器、电加热器、氮气缓冲罐、管道、阀门、泵及自控系统等组成。流程说明如下：

多功能转鼓加压滤干机工作时，内部转鼓以调速方式在一个压力框架内向心旋转，转鼓与框架之间采用天大华瑞针对危险性介质特殊设计的专用密封结构，而转鼓外表面被加压隔离单元分成不同的功能区，依次为过滤单元区、压滤单元区、干燥单元区和卸料单元区。每个功能区由蛇形滤液弯管与控制分配器系统连接的对应功能区组成。

步骤一：浆液进入多功能转鼓加压滤干机的过滤单元区。多功能转鼓加压滤干机以变频调速的方式旋转，转鼓与外壳间的环形区采用天大华瑞针对有毒、易挥发介质特殊设计的专用密封结构，且被隔离单元分成不同的气密腔体，在气密腔体内通入0.3～0.6MPa(G)的仪表氮气，使多功能转鼓加压滤干机处于带压状态。浆料穿过滤网，并通过转鼓上的隔离模块和控制头上的隔离模块被单独分离出，分离出来滤液通过过滤单元区与控制分配器连接的滤液弯管排出至滤液罐内进行收集；浆料中的固体粉料被截留在滤网上部并形成滤饼,过滤过程中滤饼被预挤压，并与转鼓上的活动单元格一起进入压滤单元区。

步骤二：进入压滤单元区的滤饼仍含有部分液体，需对其进行压滤脱湿，使其变为含湿量较低的滤饼。压滤脱湿采用0.3MPa(G)~ 0.6MPa(G)的常温压缩氮气对单元区的滤饼进行挤压脱湿，使滤饼中的液相尽量脱出，压缩脱湿结束后，随着转鼓的旋转滤饼被输送到随后的功能区内，而挤压出来的液体和压缩氮气通过多功能转鼓加压滤干机单元区与控制分配器连接的滤液弯管排出，进入气液分离罐，液相从气液分离罐底部流入滤液罐，气相进入冷凝器冷凝后浆料回流至气液分离罐，未冷凝的压缩氮气进入后续尾气淋洗处理。

步骤三：进入干燥单元区的滤饼仍含有少量残留液体，需对其进行压缩烘干处理，使其变为含湿量较低的滤饼。压缩烘干采用0.3MPa(G)~ 0.6MPa(G) 、100℃~140℃的压缩氮气对单元区的滤饼进行挤压烘干，使滤饼中的液相尽量脱出，压缩烘干结束后，随着转鼓的旋转滤饼被输送到随后的功能区内，而烘干的液相蒸汽和压缩氮气通过多功能转鼓加压滤干机单元区与控制分配器连接的滤液弯管排出，进入气液分离罐，液相从气液分离罐底部流入滤液罐，气相进入冷凝器冷凝后浆料回流至气液分离罐，未冷凝的压缩氮气进入后续尾气淋洗处理。

步骤四：进入卸料单元区的滤饼处于非压力区，在多功能转鼓加压滤干机卸料口，从控制分配器接入卸料单元区0.01MPa(G)~0.05MPa(G)的反吹氮气作用下进行卸料，卸出的滤饼落入干粉输送罐收集后定期排出系统。卸料结束后，会有微量的滤饼滞留在活动单元区的滤布上，在进入下一个周期前需通过0.3MPa(G)的洗涤液和0.01MPa(G)~0.05MPa(G)的氮气分别对活动单元区的滤网进行清洗和反吹，夹带微量滤料的滤网清洗液通过收集管进入冲洗液回收罐，定期由渣浆泵输送至原料罐。

二、设备特点

相比较传统的真空转鼓过滤机，多功能转鼓加压滤干机存在着如下的优势：

■　处理量大

相对于相同的过滤面积，多功能转鼓加压滤干机的处理量是真空转鼓过滤机的4倍乃至更多。

■　低能耗

由于无需真空系统，多功能转鼓加压滤干机的能耗比真空转鼓过滤机要低很多。

■　占地面积小

由于无需庞大的真空系统，多功能转鼓加压滤干机的占地面积比真空转鼓过滤机要小很多，节约了空间成本。

■　维修成本低

多功能转鼓加压滤干机的滤布更换可以在每个独立的过滤单元内进行，无须整体更换滤布。而真空转鼓过滤机的滤布必须整体更换。

三、规格及型号

四、应用范围

多功能转鼓加压滤干机广泛应用于石油化工、煤化工、食品、医药、农药等行业中浆液状物料的过滤、洗涤及干燥，如：

医药工业中易分解中间体、成品；

食品工业中调味品、原料、添加剂；

抗氧剂、催化剂及工业助剂等；

化工、精细化工等中间体及成品；

溶剂需要回收的物料；

热敏性、憎氧性物料；

染料及中间体的滤饼或沉淀物；

需将物料进行混合处理的干燥操作。