回转窑的工艺流程主要是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥回转窑中煅烧成熟料，加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)送入水泥回转窑进行碾磨，在回转窑内燃烧产生热量，热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热，同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动，原料也在窑内周期性的翻滚前进，从而把原料由进料端输送到出料端。

　　回转窑常用设备有水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑等，水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，石灰回转窑则用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，虽然其处理物料不同，但是工艺流程基本一致，下面我们来了解一下回转窑的工艺流程。

　　回转窑的结构特点

　　回转窑托轮装置：托轮装置分为带挡轮和不带挡轮两种，一套托轮装置包括两个托轮组和一个托轮底座，有的托轮装置上还有挡轮组，托轮组包括着托轮、托轮轴和托轮轴承等。托轮是回转窑筒体的承重装置，因此拖轮是在重载条件下工作的部件，回转窑的托轮主要由拖轮、轴以及轴上的挡圈组成。当托轮由于窑体轴向移动而发生串动时，托轮可被挡圈支持在青铜轴瓦的顶端。

　　回转窑挡轮：挡轮是安装在回转窑滚圈的两侧的，主要是为了指示和适当阻止筒体的轴向移动。挡轮一般只有一对，夹在滚圈两边，和滚圈两侧面的距离决定于筒体的容许轴向移动距离，以保证回转窑滚圈和托轮的接触，还可以在回转窑筒体两端起密封装置的作用。

　　回转窑滚圈：为了防止在筒体受热轴向膨胀伸长以及轴向串动时滚圈掉下来，在回转窑托轮表面宽度应比滚圈要宽出10-80mm。

　　回转窑大齿轮：机械传动式回转窑的筒体上套有大齿轮，位置一般都在回转窑的中部，大齿轮是由坐落在传动装置土建基础上的小齿轮来带动的。机械传动的一般通用结构形式是主传动电机驱动主减速器，然后带动一对开式齿轮，经多次变速后和大齿圈相连的小齿轮能按所需要的转速传动，这样大齿圈带动窑体转动就能符合工艺操作的要求。

　　回转窑联轴器：辅助传动电动机经过一套减速装置后才和减速器的高速输入轴连接，主传电动机和减速器采用联轴器直接相连。主减速器除低速输出轴外，高速输入轴的两端各和一个电动机相连，一个是主机传动机，一个是辅助传动电动机。

　　回转窑轴承：回转窑轴承一般都是采用带稀油润滑和水冷却管的滑动轴承，考虑到筒体可能产生的弯曲，托轮上的载荷突然增加以及托轮工作环境的恶劣，回转窑的轴承须具有较大的安全系数和良好的润滑密封及水冷却。为了调整筒体的轴向串动，回转窑的托轮轴承须做成可以调节移动的，使托轮能够在水平方向上移动。