煤泥烘干机用途：

　　煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;化工行业非热敏性物料的干燥。

　　煤泥烘干机工作原理：

　　煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：

　　一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;

　　二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率;

　　三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区;

　　四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

　　煤泥烘干机优点：

　　1：该机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低

　　2：采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高;

　　3：可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分

　　4：新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷;

　　5：新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强;烘干机实现了零水平推力，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠;烘干机烘干机采用调心式托轮装置，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗;可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8mm以下粒度。

　　煤泥烘干工艺流程图示：