1．工艺描述

裂解炉内的裂解管是 R142b 裂解反应主要场所，主要功能通过裂解炉电阻丝辐射提供裂解所需热量 ，通过优化设计防止管壁产生热点 ，控制合理停留时间 ；

余热回收换热器用于回收高温裂解气的热量，将 50℃左右的 R142b 原料气升温至 300℃左右，回收换热器设计注意热应力拉裂及积碳收集；

急冷器功能进一步通过循环水将裂解气降温至 60℃左右，急冷器设计防止焦油在出口管线积聚。

2、设备组成

3． 技术特性

采用技术装置，低消耗和安全成熟的设计，提供完整的工艺装置以保证安全生产和低成本运行。 设计基础数据如下表：

4.高温段材质

1. 裂解管采用纯镍管外堆焊INCONEL600，耐高温抗变形。

2. 炉管支架采用耐高温镍基合金管40Cr25Ni20,支撑裂解管。

3. 电阻带采用北京首钢HRE电阻带。

 5.自控控制逻辑

正常运行时联锁条件：

1.、炉前压力和炉后压力差过高（≥50KPa）

2、炉中温度过高（≥850℃）

3、物料出口温度过高（≥830℃）

4、压缩空气压力低（≤0.3MPa）

5、炉子加热系统发生联锁保护启动（如短路等）。

6、突然停电

7、实际投料量与设定值连续5分钟超过10%

8、点击确认停车按钮。

9、其它需要炉子停车的情况（如压缩机跳机等，需由DCS向PCS7发停车指令）

满足以上任一条件，则执行以下程序：

步：切断炉子加热电源

第二步：关闭F142投料切断阀，流量调节阀

第三步：4秒后关闭炉后至存碳器切断阀，同时打开放空切断阀

第四步：打开炉管充氮切断阀，氮气调节阀按设定的流量进行充氮，20秒后关闭充氮切断阀

第五步：10秒后关闭放空切断阀。

注：投料完成后投入运行

未投料时炉子联锁条件：

1、炉中温度超过750℃连续5分钟

2、加热系统出现故障

满足以上任一条件则执行以下程序：切断炉子加热电源。