一、 简介

ZPD 型真空耙式干燥机系卧式间歇传导干燥设备，供易氧化、

易破碎、热敏性类粉粒状、浆状、膏糊状物料的干燥加工，如颜料、燃料

及中间体、塑料、树脂、无机盐、药品及陶土等。

 本机借助于中心轴上的耙叶，定时间隔正反向转动，物料随着耙叶正

向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅

拌下，物料与筒壁接触时，表面不断更新，且受到蒸汽间接加热，使物料

内湿份不断汽化，同时被真空泵及时抽出。鉴于操作真空度高达 400―

700mmHg，湿份沸点降低，物料表面湿份蒸汽压远大于机内蒸发空间的湿

份蒸汽压，有利于其内部湿份蒸发，促进了干燥，从而达到干燥目的。根

据产品性状及要求，经一定干燥时间后，干燥成品从筒体下部快开口卸出，

其湿含量通常可达 0.1% ―0.05%（湿）。

二、 主要技术参数

型 号 ：  ZPD 4000

工作容积： ≤2400 L

功率:   15 Kw

筒体尺寸: Ф1350 X2800 mm

夹层压力: ≤0.5Mpa 蒸汽

筒内压力:－0.096 Mpa

主轴转速: 10 r/min

 三、 使用和维护

1、安装

1） 设备按图和现场要求就位，允许用垫铁及 200 目细石砖塞实于设备与

基础之间，确保设备水平及同心度。

2） 安装前清洗减速器，按要求加新油润滑，经单机试车验收合格后，方

可安装就位。

3） 安装好加热、捕集及真空冷凝系统与设备相连的所有进出口管、阀门、

仪表及电器，并进行系统试压及气密性试验，应无泄漏。

2、启动和运行

1） 启动前，检查电机、电器、减速器油位及各润滑点，检查所有紧

固件，手动盘车，将耙叶轴正反各转一周，应灵活自如，无卡擦现象，

然后安装好联轴器，并检查仪表、阀门等是否安装正确。

2） 准备就绪后，启动干燥器电机，打开上部加料口，将物料加入设备内，

装载量为内筒容积的 60%，然后关闭盖严加料口。

3） 打开蒸汽进口阀及不凝性气体排放阀，待蒸汽冒出后关闭不凝性气体

排放阀，同时打开冷凝水出口近路阀，将冷凝水排放掉，再关闭近路阀，

打开疏水器进口阀，记录蒸汽压力，不得大于 0.5Mpa。

4） 与 3）条同步，启动真空泵，打开冷凝器进出口冷却水阀，及时将设备

内汽化的湿份冷凝并排走，确保真空泵能维持高的真空度，有利于干燥

过程正常进行。

5） 为确保系统正常运行，干燥器上部出口处应加装丝网等干式除尘捕集

器，将抽真空时带走的物料及冷凝后的湿份捕集。湿式分离器只是进一

步将物料及冷凝的湿份捕集。以上均由用户按工艺配备。

6） 湿物料的干燥时间，应视产品性状及干燥要求，操作中真空度的大小

及加热温度不同而定。干燥后期可将蒸汽阀门关小或通入冷却水。

7） 当达到产品要求，关闭蒸汽进口阀，切断真空泵系统，打开卸压阀（真

空管路中设置旁路）然后打开底部卸料口。待筒体内产品排出，再关闭

干燥器电源。

8） 运行期间，定期检查电器、仪表、阀门及设备内真空度，检查所有润

滑点及油位，及时补充和定期更换润滑油脂。

3、注意事项

1）本机安装、运行、维修前，务必事先阅读本说明书和总图。

严禁不熟悉本设备的人员随意启动或操作，严禁超载。严禁夹套超压

（≤0.5Mpa）。蒸汽进口应增加进气减压阀，稳定蒸汽压力。不得超出

设计压力；蒸汽出口加装疏水器及近路控制阀；进蒸汽加热时，应打开

近路阀，以让冷却水预先排出一部分；排放完冷凝水后，再关近路阀让

疏水器工作，同时缓慢开启蒸汽阀门；通冷却水冷却时因先打开近路阀

让废蒸汽自由排空后通入冷却水，同时关闭疏水器前阀门。

2）运行时，严禁硬性杂物混入设备内，以免损坏耙叶及设备。

3）运行时，因充分考虑主筒体因加热（冷却）伸缩量，将从动端底脚螺

栓松开固定，使其能自由伸缩。

4）维修期间必须挂牌示明及派人监护，确保安全。

5）为确保真空度，必须经常维护检修真空装置，检查分离系统。