蒸发结晶器增加导流筒加挡板，DTB（DTB= drafttube baffle）是指导流桶、挡板两个词，所以该类型应该叫做导流桶、挡板类型结晶器，其中的就是Swenson型DTB结晶器，内部导流筒常做成上粗下细的变径，以保证导流筒顶部流速温和。DTB只需要很低的压头就能实现良好的循环，晶浆密度可达30~40%，螺旋桨在较低的转速下工作，可低至125rpm，不但功率消耗低，而且二次成核概率减小很多，这些都是DTB结晶器产生较大颗粒的原因。设置淘洗腿和细晶消除器，可以提高粒度直径，并且粒度范围更窄，外循环的量比内循环小很多，一般是进料量的几倍。

   根据结晶形式可分为蒸发型和冷却型，由于良好的内循环，结晶器底部不会结疤，而沸腾液面处由于过饱和度较低，结疤趋势也减弱很多，正常情况下可以连续运行三个月到一年。蒸发型和冷却型工艺流程见图1和图2.

图1 蒸发型DTB工艺流程

图2 冷却型DTB工艺流程

蒸发型DTB流程描述：待处理料液由进料泵通过循环管路加入，再送入到DTB结晶器，悬浮液在螺旋桨与循环泵的推动下，通过导流筒上升至沸腾液体表层，然后沿导流筒与挡板之间的环形通道流至结晶器底部，重新又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，过冷度较低，极大地强化了结晶器的生产能力。圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。挡板与器壁间的环隙为澄清区，溢流澄清母液换热后，经循环泵返回结晶器，强化了结晶器的混合效果，并且的避免了结疤现象。晶浆由结晶器底部的出料泵排出，经离心分离，晶体产品干燥后作为产品，母液经过除杂、增浓或系统内循环后可返回结晶器，也可直接排放到下一工序。DTB结晶器采用外置列管换热器加热，顶部设置真空，通过真空带走水分及热量产生过饱和度，再通过循环泵送入到结晶器底部，形成外循环通道。

冷却型DTB流程描述：DTB结晶器采用外置列管换热器冷却，以冷却液移走澄清母液的热量，再通过循环泵送入到结晶器底部，形成外循环通道。换热器是一用一备，可保证生产稳定运行，7×24小时不停工。该设备可实现连续操作，生产强度大，效率高;器内混合效果好，过饱和度分布均匀，不易结晶疤；晶体产品质量好，颗粒粗大，粒度分布均匀，能生产粒度达500～2000μm的大粒结晶产品，可充分满足用户对产品结晶不同粒度分布的要求。可适用于氯化钡、、、、硫酸钾、碳酸钠、、、磷酸三钠、磷酸二氢钾、磷酸二氢铵、磷酸脲、钠等产品的结晶。

DTB结晶器特点：