升膜蒸发器是一种物料在换热管中向上流动成膜的蒸发器，与强制循环换热器不同，属于膜式蒸发器，由于呈膜式流动，因此传热系数很高，加热管长径之比为100～150，管径在25～50mm之间。原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入管内，为高速上升的二次蒸汽带动，沿壁面边呈膜状流动、边进行蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离器底部排出。二次蒸汽在加热管内的速度不应小于 10m/s，一般为20～50m/s，一般要设置循环管(循环管和外部循环管)。常规流程见图1。

图1 升膜蒸发器流程

流程说明：

图1所示为常规升膜外循环蒸发流程图，新鲜原料与循环来的物料(与强制循环蒸发的循环不同)混合后进入升膜换热器底部，在壳程饱和蒸汽的加热下换热管内物料向上流动，发展一段距离后形成膜，传热系数剧烈升高，蒸发加快，然后气液混合物进入气液分离器中进行分离，气相经过除沫器分离后将更加纯净，然后冷凝成液体，浓缩到设定值的母液则经过出料泵排出系统。

工艺特点：

1.升膜蒸发器有别于强制循环等蒸发器，属膜式蒸发，传热系数更高。

2.压降更低，因此沸点升较低，对于热敏性物料降更有利。

3.没有大型强制循环泵，电耗较低，投资和运行成本都较低，运行稳定，维修及保养成本低。

4.无法处理浓缩倍数太高和结晶析出的蒸发过程。

综上，升膜蒸发器有的优点，与强制循环蒸发器相比电耗较低，传热系数更高，能处理热敏性物料，停留时间更短，但是无法处理浓缩倍数太高，或出现晶体析出的蒸发过程，适合处理物料粘度小于10厘波，且蒸发量较大的物料；若蒸发量较小，出口气速无法满足升膜要求或物料粘度10-100厘波间的物料使用降膜蒸发器；粘度超过100厘波的物料使用

刮板蒸发器。