微波陶瓷烧结设备主要技术参数
型号：QW-6HA
额定输入视在功率：9KVA
微波输出功率：6千瓦
电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%
火线三根（电源线直径约5平方） 零线一根 接地线一根 （用户自备）
微波频率：2450±50MHz
环境温度：5～40℃
相对湿度：≤80%
外型尺寸：（长※宽※高）1100*1000*1600mm
内腔尺寸：（长※宽※高）640*640*700mm
转盘速度：0～12转/min
微波泄漏：符合国家GB10436—89标准。（我公司标准 ≤5mw/cm2 ）
符合GB5226电气安全标准,符合国家GB16798-1997食品机械卫生安全指标
微波烧结技术的关键是微波加热，其原理是物质在微波作用下发生电子极化、原子极化、界面极化、偶极转向极化等方式，将微波的电磁能转化为热能。显然，并非所有的材料都能被微波加热，根据物质与微波的作用特性，可将物质分为三大类：（1）透明型，主要是低损耗绝缘体，如大多数高分子材料及部分非金属材料，可使微波部分反射及部分穿透，很少吸收微波，这类材料可以*处于微波场中，发热量极小，常用作加热腔体内的透波材料，如四氟乙烯等可用于微波真空腔体的透波隔板。（2）全反射型，主要是导电性能良好的金属材料，这些材料对微波的反射系数接近于1，仅极少量的入射微波能透入，可用作微波加热设备中的波导、微波腔体、搅拌器等；（3）吸收型，主要是一些介于金属与绝缘体之间的电介质材料，包括纺织纤维材料、纸张、木材、碳化硅、氧化锆、荧光粉、陶瓷、水、石蜡等，微波烧结技术的应用对象主要是陶瓷材料和金属粉末材料。微波烧结技术的特点微波加热具有整体性、瞬时性、选择性、环境友好性、安全性及高效节能等特点。微波作为一种清洁能源，用于微波烧结，已成了材料界的一个研究热点，并引发了烧结技术领域中的一场革命.传统烧结中的加热是利用电阻加热，靠对流、辐射和传导三种方式将发热体的热量传递给样品，热流方向是从样品表面指向心部，形成样品表面温度高，心部温度低的温度场。当样品的尺寸较大或导热性较差时，易在样品内产生较大的内应力。一旦内应力高于样品材料的屈服强度或抗拉强度时，样品在加热过程中即发生变形甚至开裂。而微波加热则是由于偶极子的转动及电导损耗等所致，而非来自发热体，由于进入样品中的微波强度随着透入样品的深度增加而逐渐减小，但由于样品中心区域的散热少，这样综合作用可使样品中的温度分布相对均匀，温度梯度大幅降低，其内应力也随之显著减小。此外，微波烧结技术出现了许多新的应用。如微波陶瓷焊接，即利用微波加热的方式，使陶瓷工件结合在一起。
售后服务承诺：
公司负责设备的安装调试，技术服务和操作培训。产品实行“三包”，保修一年，终身技术服务。保修期内，设备出现的任何故障，我方将在接到乙方的通知后2小时内给予客户回复信息，24小时内派出技术人员到位协助用户解决实际问题，一年内免费更换零配件。
注：
产前按用户的产品质量工艺要求，在共同进行应用实验的基础上，进而做出周密设计和实施方案，取得用户共识后精工制造。为此我公司可以根据不同行业、不同领域的特定需求，制作不同规格、型号、用途的微波干燥杀菌设备
