*循环管式蒸发器又称标准式蒸发器，它是大型工业生产中使用广泛且历史*的一种蒸发器，至今仍在化工、轻工等行业中广泛应用，故常称为标准式蒸发器。 当加热蒸汽（介质）在管间冷凝放热时，管束中的气液混合物的密度远小于*循环管内气液混合物的密度，造成了混合液在管束中向上，在*循环管向下的自然循环流动。混合液的循环速度与密度差和管长有关。密度差越大，加热管越长，循环速度越大。 结构简单、紧凑，制造方便，操作可靠，投资费用少。


它适用于粘度适中，结垢不严重，及腐蚀性不大的场合。 有结晶析出时增设搅拌器，*循环管式蒸发器在工业上的应用较为广泛。 这类蒸发器受总高限制，通常加热管为1～2m，直径为32～75mm，长径比为20～40。 是为zui常见的短管蒸发器，它主要由加热室、蒸发室、*循环管和除沫器组成。

    *循环管式蒸发器属于自然循环型的蒸发器。它是工业生产中广泛使用且历史悠久的大型蒸发器，至今在化工、轻工、环保等行业中仍被广泛采用。它的加热室由管径为25mm--75mm，长度为1m--2m（长径之比约为20-40）的直立管束组成，在管束*安装一根较粗的管子。操作时，管束内单位体积溶液的受热面积大于粗管内的，即前者受热好，溶液汽化的多，因此细管内的溶液含汽量多，致使密度比粗管内溶液的要小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的循环运动，故粗管除称为*循环管外还称为降液管，细管称为加热管或沸腾管。为了促使溶液有良好的循环，设计时取*循环管截面积为加热管束总截面积的40%-100% .

    *循环管式蒸发器是从水平加热室及蛇管加热室蒸发器发展而来。相对于这些老式蒸发器而言，它  具有溶液循环好、传热速率快等优点，同时由于结构紧凑、制造方便，应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。但实际上由于结构的限制，循环速度一般在0.4m/s-0.5m/s以下；由于溶液不断循环，使加热管内溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点，此外，蒸发器的加热室不易清洗。*循环管式蒸发器适用于蒸发结垢不严重、有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶液。这种蒸发器的传热面积可高达数百平方米，传热系数约为600w/（m.℃）--3000w/（m.℃）。