替代再生胶动态脱硫罐的安全节能环保设备橡胶粉脱硫塑化机

橡胶粉脱硫塑化机的工作原理：

本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合后，通过上料绞龙将物料送入主机中，双螺旋组合输送经升温、保温、经冷却绞龙将物料冷却后出仓，制成断硫橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。

其特点如下：

1、整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；

2、单机塑化机可以实现并联；单机机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统，当并机工作运行状态下，其中任何一台分机故障不影响其他分机正常工作；

3、主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；

4、主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；

5、加热方式：*的工业电磁加热，高效率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患；

6、多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；

7、工艺条件稳定：采用无接触高速闪点式温度控制，控制温度误差1-2℃，无用导热油加

方式所产生较大的热惯性，确保工艺条件的稳定，保证稳定的产品质量；

8、预热时间：从开始加热到380℃加热时间仅需半个小时左右

大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本。

9、冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电

停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象；

10、运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害

的发生。无因设备漏油等造,成人身伤害、环境污染、设备安全等事故发生。

11、机构特点：

1、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；2、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；3、外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；4、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；5、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；6、设备故障因素与操作故障因素极低；7、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；8、整体屏蔽设计。

12、容易维修：由于外露式设计、机构直观简单、拆卸更换方便、操作性强。

13、较低成本：设备成本较低。

14、zui低运行成本：

光电数控塑化机是采用的航天技术，无论从设备的设计外观还是使用，可以说是达到设想的要求，日产*可以达到16吨以上，采用高科技计量自动进料、配料，更均匀合理，减少了活化剂、软化剂的用量，改用新型复合型软化剂，均匀喷洒在胶粉上，在高温及机械剪切力的作用下，达到均匀混合的目的。进入塑化机，所生产出来的胶粉，拉伸强度达到16Mpa以上，伸长率580左右，门尼可降到60左右，这是我们近一个月来的试验数据证明的，并得到用户及多个同行的确认及肯定。从我公司和几家安装调试的厂家计算脱胎硫一吨塑化胶粉的用电是70度，轧胶8-9遍就可以达到高强力的指标，总耗能是680度电。按电价是每度7角，生产10Mpa左右的，伸长率380左右，轧胶6遍，电费总耗370元左右一吨。每条线用工可减少2人。

15、循环水冷却物料，出料温度低于50-80℃可选。

    16、使用效率；设备出现故障可立即维修，避免了因热惯性凉机

等待2天时间，而造成严重,延误生产现象。