一、设备概述 

1.   设备基本介绍

常压塑化机采用常压热断硫塑化工艺和*的双螺旋和液压定时自清洁控制技术，解决了传统再生橡胶生产中高温高压产生的不安全问题，废水废气污染环境的问题和塑化机胶烧死机的问题。采用电磁加热方式，提高了加热效率并可大量节省能源。整机节能效果明显。连续生产、自动化控制程度较高，多机工作一点上料节省人力，产品

质量稳定，综合经济效益较高。

1.1特点：

1.1.1整个处理过程做到真正的无任何环控排放（包括废水、废气、导热油烟气）；

1.1.2单机塑化机可以实现并联；单机机可以并联运行，可不断扩充产量，共用一点上料系统，当并机工作运行状态下，其中任何一台分机故障不影响其他分机正常工作；

1.1.3主机由变频电机驱动；可以改变产量及物料工艺机内停留时间；

1.1.4主机双螺旋输送方式，其中一螺旋用液压驱动定时往返运动，防止胶粘和积炭；

1.1.5加热方式：*的工业电磁加热，高效率节能，加热环境卫生干净，无安全隐患；

1.1.6多点温控；加热分为四个区域，每个区域可独立设定温控点，提高热效率合理节能；

1.1.7工艺条件稳定：采用无接触高速闪点式温度控制，控制温度误差1-2℃，无用导热油加

方式所产生较大的热惯性，确保工艺条件的稳定，保证稳定的产品质量；

1.1.8预热时间：从开始加热到380℃加热时间仅需半个小时左右

大大缩减了开机的电耗成本、人工成本、预投料损耗成本。

1.1.9冷却时间：停机迅速冷却，15分钟可达到安全温度，全部断电

停机。避免了热惯性产生的停产不停机、不停人的现象；

1.1.10运行安全：运行工作环境安全，机外无高温点避免人身伤害

的发生。无因设备漏油等造,成人身伤害、环境污染、设备安全等事故发生。

1.1.11机构特点：

A、整体设备结构简单，全部外露式设计，模块式组合；

 B、控制点少，电控方式简单，数据显示直观易操作；

 C、外挂式轴承，防止轴承受热和渗漏造成的损坏；

 D、多层组合式密封系统，有效防止渗漏；

E、防热膨胀设计，热膨胀不影响机构变形；

 F、设备故障因素与操作故障因素极低；

G、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；

 H、整体屏蔽设计。

1.1.12容易维修：由于外露式设计、机构直观简单、拆卸更换方便、操作性强。

1.1.13较低成本：设备成本较低。

1.1.14zui低运行成本：

A、其加热速度超快开机电耗、人力、预投料成本极低，优势极为显著；

B、由于无热惯性，停机速度较快，停机后电耗、人力、预投料成本极低；

C、整机装机功率低，加热效率高，平稳工作时电耗较低；

D、可以单独夜班生产不必连续生产，用电成本节约40%；

E、并机联动运行时，一点上料增产不增人，大大降低人力成本；

F、加热效率不因使用寿命而降低，迫使能耗升高；

G、无需补充加热介质。

1.1.15循环水冷却物料，出料温度低于50-80℃可选。

1.1.16使用效率；设备出现故障可立即维修，避免了因热惯性凉机

等待2天时间，而造成严重,延误生产现象。

1.2适用范围：

1.2.1原料种类：各种硫化橡胶粉；

1.2.2原料粒径：20目—40目左右；

1.2.3设备用途：橡胶断硫、再生、塑化

1.3设备运行原理:

本设备是采用常压断硫塑化工艺。将硫化橡胶粉与软化剂、活化剂均匀混合后，通过上料绞龙将物料送入主机中，双螺旋组合输送经升温、保温、经冷却绞龙将物料冷却后出仓，制成断硫橡胶粉。双螺旋中的一个螺旋在液压驱动下往返运动，有效解决胶粉粘结设备的问题。

2技术参数   

2.1机器型号：HD-A-13，HD-B-13

 2.2生产能力：HD-A-13 13-15吨/日(依据门尼50-70)

26-30吨/日(依据门尼50-70)

2.3主机外型尺寸：长15.6×宽1.5×高4.5（m）

占地面积：20平米，多机工作只增加主机面积，不增加上料部分面积；

2.4设备重量：约17吨；

2.5装机总功率：130 KW，平稳工作功率小于70 KW；

2.6加热温度范围：室温zui高至500℃。

2.7电源要求：220v,380V . 

2.8水源要求：自来水压力0.2MPa以上。

2.9操作方式：自动连续运行。