一、橡胶粉脱硫塑化机的特点：

1、安全：在常压下工作，采用导热油炉或电加热，避免了高压脱硫带来的危险，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产。

2、稳定：本机设置了温度自控系统，避免出现焦化碳化和低温塑化效果不良的现象，使物料受热更均匀，提高了生产过程的稳定性。

3、高效：产量大幅度提高，小型设备日产量可达10吨/台，中型设备日产量可达15吨/台，大型设备日产量可达30吨/台；占地面积小。

4、节能、环保：节能降耗成效突出：每吨耗电70度以下，综合用电量减少30%,1人即可轻松操作设备。同等产能下，节约人力2人，生产效率提高3倍以上。无三废排放，可连续生产，能节约投资50%,节能70%,减排90%。

5、高质量：使用光电数控塑化机所产塑化橡胶拉伸强度可达17Mpa以上，伸长率zui高可达580%，门尼粘度降低60以下，综合性能指标提高了27%。

二、橡胶粉脱硫塑化机的具体实施方法

本设备是为橡胶粉塑化工艺提供一种自动化连续生产的装置，包含有搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3冷去装置4。反应装置3设置有加热装置5，冷却装置4设置有冷却循环装置6。搅拌装置1的出料口与上料装置2的进料口连通，上料装置2的出料口与热反应装置3的进料口连通，热反应装置3的出料口与冷去装置4进料口连通。

上料装置2的结构形式很多，本设备采用螺旋输送装置Ⅰ。总所周知，螺旋输送装置一般是由电机通过变速器带动螺旋杆旋转，将螺旋输送装置内的物料进行输送、同时具有一定的搅拌作用。

热反应装置3的结构形式很多，本设备采用螺旋输送装置Ⅱ，并在螺旋输送装置或导热油加热循环装置等。由于导热油加热，比较均匀，本设备的加热装置5采用导热油循环装置。导热油加热循环装置。可由加热导热油装置与设置在螺旋输送装置Ⅱ外侧的加热循环套连通，导热油在加热导热油装置内被加热，进行加热循环套，对螺旋输送装置Ⅱ内的物料进行加热，然后导热油再流回加热导热油装置，形成加热循环系统。导热油的加热可采用电加热等等。冷却装置4的结构形式很多，本设备的冷却装置4采用螺旋输送装置Ⅲ，并在螺旋输送装置Ⅲ的外侧设置有冷却循环装置6可采用凤冷，也可采用水冷等。为了节约能源，并或充分利用余热，本设备的冷却装置采用循环水冷装置。

为了实现自动控制和连续生产，本设备还设置了电控装置，搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3和冷却装置4与电控装置连接，可实现自动控制和连续生产。

本设备在热反应装置3和冷却装置4中设置有电控装置的温控传感器，可对热反应装置3和冷却装置4的工作温度进行调控，并在电控装置中设置有变频装置，通过变频装置对搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3和冷却装置4的运行速度进行调控。

需要塑化处理的橡胶粉与活化剂、软化剂加入搅拌装置1中进行搅拌，搅拌均匀后送入上料装置2，由上料装置2进一步进行搅拌、并输送至热反应装置3、进行脱硫塑化处理，然后送入冷却装置4进行冷却，冷却后的塑化橡胶粉由冷却装置4的出料口送出，便可供包装，或直接输送至再生橡胶制品加工生产。

由于本设备设置了1、依次连通搅拌装置2、热反应装置3和冷却装置4，并设置了对搅拌装置1、上料装置2、热反应装置3和冷去装置4进行调控的电控装置；因此本设备具有满足橡胶粉脱硫塑化处理的需要，可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，质量稳定，易控制，成本低等特点。