做为全国水泵制造厂的，广一水泵厂是国内较早制造设计并提供火电站用各种给水泵的专业制造企业，到目前为止己为各大国有电厂、私营自备电厂、国外电力公司等提供两千多台高压锅炉给水泵，机组容量从200MW、300MW到600MW。为了提高企业在电力市场中的产品竞争力，适应国家对电力市场建设发展的规划要求，沈阳鼓风机集团有限公司在掌握并汲取国外同类给水泵产品*技术的基础上，本着低耗节能、高效环保、安全可靠、拆检方便的设计原则，自主研发设计出高压锅炉给水泵。超临界机组50%容量给水泵结构设计具有以下特点:

1.蜗壳式水泵在一个较宽的流量范围内具有高效率。也就是说流量曲线较平坦、高效区宽。这对于大容量机组流量经常调节、轴功率较大（7000?19000千瓦）的给水泵来说是一个*的要求和显著优点。

2.采用双壳体结构，内壳体水平中开形式。内壳体部件可以整体从外筒体中抽出，检修方便。泵体及端盖等主要承压部件的强度经过校核均能确保泵的安全使用。

3.叶轮采用耐冲刷、耐腐蚀性能好的马氏体不锈钢材料ZGlC13Ni4Mo,首级叶轮为双吸结构，吸入性能好，抗汽蚀效果强，同时此种材料具有足够的强度和韧性以抵抗高转速下的离心力对叶轮本身引起的变形作用。

4.泵轴材料采用高强度铬钼钢锻件1.4313,泵轴表面过流部位（除键槽、螺纹等部位）均做镀铬处理，以提高轴的抗冲蚀能力。

5.蜗壳式水泵泵芯由上、下两个对称的半蜗壳体组成，中分金属面靠高压水压差密封，轻载把合镙栓容易拆装。泵芯安装和拆卸方便、迅速，比节段式给水泵节省三分之二的检修时间。对大容量机组来说，减少停机时间，经济效益很大。

6.泵转子部件可整体做工作转速下的动平衡试验，试验后无需对转子部件重新装配，可直接将整个转子部件放入内壳体内，然后将上蜗壳用螺栓把合上，这样可以保证转动间隙的同心性，提高泵的可靠性，*避免因拆卸转子部件再逐级装配造成的积累误差和同心性的变化，而影响转子的稳定性。

蜗壳式水泵对涡室内的叶轮的轴向和径向偏移不敏感，不象节段式水泵那样的严格规定和敏感，提高了泵性能的稳定性和运转可靠性。轴封采用螺旋水力节流密封。

7.双蜗壳设计提供了可将转动部件的挠曲偏差加工到下部蜗壳上的可能，因泵轴是在挠曲状态下运行，这样就可以保证所有的转动间隙保持必要的同心性，保证给水泵稳定运行。

同时，蜗壳部件可以在*的数控加工中心上一次性加工完成，确保产品质量。

内壳体的中开面结构示意图见下图1。

8.蜗壳式水泵有较大的分水角间隙，而不影响泵的水力性能，从流体动力学角度看可以说减小了广一离心泵在非设计流量时的不稳定性，如zui小流量工况下的运行，其产生的压力脉动级也低，人人减少了产生振动的可能性。

9.蜗壳式泵芯设计是采用背靠背对称放宽的叶轮，轴向推力得以自相平衡，不需采用一个小叫隙、高降、易产生故障的平衡装置（如节段式泵上的平衡鼓或平衡盘）。同时采用承载能力相对低的推力轴承。这一优点是节段式泵芯*的，使给水泵具有较高的安全系数。

10.因为轴向推力通过背对背的叶轮达到了基本的平衡。zui大压力通过转动间隙集中在泵的中心和侧壁。这些压力为总压力的50%,而转动间隙是均匀的，单位长度的压降相等，因此在正常磨损吋，小的区域不会有大的压降。保证泵运转平稳。

11.带有背靠背叶轮的蜗壳式水泵为刚性轴，*临界转速大于lOOOOr/min。能在可变负荷下运行，允许反复启动而磨损很小，可在zui高转速下安全可靠运行。

12.在紧急情况下，转子部件可以迅速从壳体内取出并将备件装上。同时蜗壳上下对称结构，热膨胀均匀可以达到平均的热力传导，可以冷泵紧急启动，不会发生故障。如标书中经常要求的“给水泵应能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力”。

13.蜗壳泵上、下部壳体结构相同，双蜗室使产生的径向力自相平衡，有利于泵的平稳运行。

超临界给水泵蜗室径向力分布如下图2。

常规亚临界给水泵蜗室径向力分布如下图3。

此锅炉给水泵的结构设计特点。根据厂家多年提供火电领域锅炉给水泵的生产制造经验，该型泵的结构设计合观，具有庞大的应用价值。

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