节能、安全 —螺旋螺纹管冷凝器在

原料药、医药中间体的应用

  在医药原料药生产工艺中，溶剂回收采用的冷凝器的性能直接

决定了其回收成本、设备投资成本.、生产效率、安全生产系数。

全不锈钢冷凝器因其高效、节能、安全的性能现已在医药原料

药生产工艺中被广泛采用。

  根据国家“十一五”规划及医药行业提出的“十一五”发展规

划，将在原料药领域，通过工艺和技术设备创新实现20个市场增长

点。结合“节能降耗”选用节能型冷凝器是原料药生产工艺革新的

一项重要内容。

  自从螺旋螺纹管换热器在精细化工、医药领域被广泛应用以

来，因其*的螺旋缠绕结构使其在溶剂回收工艺中体现出优势。

下面以我们几个具体的工程实例来加以说明：
 

 螺旋螺纹管换热器在该工艺中作为蒸馏二氯甲烷过程中的冷凝

器使用，将二氯甲烷的温度从45℃降温到20-25℃，流量为

1.2t/h，冷却介质为深井水。该公司原来利用冷冻盐水作为冷却介

质。通过两种冷却水的比较，螺旋螺纹管换热器在该工艺的成功之

处利用循环水代替冷冻盐水，为该公司节约了许多运行费用。该公

司的原冷冻机的电机为125KW，仅每年的电费就可以为公司节约100

万元左右。

  螺旋螺纹管换热器在原料药羟丙基甲基纤维素生产工艺中甲苯

冷凝，原设计从110℃冷凝到45℃的液态需要二级冷凝。一级冷凝

器换热面积为42 m2，二级冷却器换热面积为28 m2。经技改采用

SECESPOL冷凝器后，换热面积只有10.8 m2，体积是原设计的

1/20，设备投资减少50%，安装费用减少80%。

  螺旋螺纹管换热器在甲醇、乙醇回流工艺中性价比更高，原设

计25 m2的螺旋板式换热器经用2.3 m2的螺旋螺纹管换热器改造

后，冷凝效果、生产效率均得到了大幅度提高。

  在医药中间体、原料药的生产过程中，要应用到很多溶剂进行

萃取。溶剂的回收与重复利用在医药化工厂是一个非常重要的环

节。医药化工厂应用溶剂的种类是非常多的，主要有甲醇、乙醇、

二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯等产品。目前我国在溶剂回收工艺

中，采用的冷凝器多为列管式冷凝器与螺旋板式冷凝器。由于这两

种冷凝器的结构比较简单，换热效果不好，在回收中低沸点的溶剂

过程中其缺点就显露无疑了。为了提高回收率，许多企业利用冷冻

盐水或低温水作为冷却介质。这为企业带来了许多设备投资和后期

的使用、维护费用，给社会造成许多能源的浪费。zui终会导致企业

利润减少，从而降低公司的竞争力。通过以上应用实例可以证明，

采用螺旋螺纹管换热器可以大大降低其生产成本，从而提升企业产

品的市场竞争力。

螺旋缠绕管式换热器已全面成功替代

列管式、螺旋板式、板式等传统换热

器

换热器材质

换热管为316L、双相不锈钢、钛材等。
 

壳体材质为SUS304，也可根据客户需要全部采用316L。

耐温耐压，zui大耐温350°，zui大耐压1.6Mpa。

应用优势

通过大量的应用案例表明，我公司生产的螺旋缠绕换热器应用优势

明显：

□ 换热面积大幅下降，高效节能，能耗节约10-25%；

□ 在溶剂回收工况，可提高溶剂回收率1-3%；□ 减少占用空

间，节约基建安装及维护费用；

□ 换热速度快，缩短蒸馏时间，提高生产效率，降低产品单耗水

平。

□ 可以用循环水替代冷冻水，大量节约能耗，降低生产成本。
 

□ 结垢倾向低，有自清洁作用，减少了设备维护时间和能源的损

失。

切向进料  产品  降低流阻  缓

冲保护

节能降耗是企业降低成本、提高经济效

益和市场竞争力的重要途径，螺旋缠绕

管式换热器是实现节能降耗的关键设备

之一。目前广泛用于制药、化工、食

品、暖通、石油、热电等行业，且全面

成功替代列管式、螺旋板式、板式等传

统换热器。

K型-螺旋缠绕管式换热器

 双相钢螺旋缠绕管换热器  

耐高温  耐腐蚀  主要应用于少量氯

离子工况.