罐式发酵为实现鸡粪有机肥的商品化生产和管理，主要介绍罐式好氧发酵工艺。发酵罐，高5米，直径4米，发酵温度60℃，发酵时间24h。在60℃下，配合机械搅拌作用，发酵速度快，自动控制温度、自动加氧、除臭。发酵过程易于控制，不受天气季节影响，有利于大规模标准化生产。

 2 鸡粪发酵工艺条件

 2.1 适宜的发酵原料   有机物质是堆肥微生物的主要营养物质。堆肥微生物对有机物中的碳(C)和氮(N)元素的需求量必须维持适当的比例，一般认为适宜的碳氮比(C/N)为20~35/1。常用堆肥发酵原料的碳氮比(C/N)如下。

   因此，根据鸡粪与辅料的配料比（一般为3：1），发酵辅料可选用碳氮比在20~80：1的原料。所以农村常见的干稻草、玉米杆、落叶、大豆茎、花生茎等有机物经粉碎后均可作为堆肥发酵的辅料。

 2.2 适宜的物料水分   堆肥微生物zui适发酵湿度为50~60%，极限湿度为

60~65%，因此物料水分调到55~60%左右。而水分达到65%以上时，则有较高几率出现死槽不发酵情况。

 根据对鸡粪和辅料的多次测量结果，鲜鸡粪水分为80%，辅料水分为10%，接种物料水分为40%，在大规模生产中一般以出槽物料作为接种物，接种物料量为总量的10%（zui低要求）。将鲜鸡粪、辅料、接种物料混合均匀后入槽发酵，发酵物料水分为60%。根据上面的数据可推算出鸡粪与辅料的配比约为3:1。

 2.3 有效的机械搅拌   鸡粪罐发酵属于好氧性发酵，在发酵罐中，因为物料湿度在60~65%，粘度大，其通气性极差，需要进行人工辅助通气，一般常采用机械搅拌方式。

     在实际生产中，发酵槽温度在一定程度上会受到气温季节的影响。夏季，车间温度在30℃以上，发酵温度能达到60~65℃，甚至超过65℃，可间隔1 h搅拌一遍，有利于微生物的耗氧发酵和物料的干燥。冬季，车间气温在10℃以下时，发酵温度只能达到45~55℃，由于搅拌作用会带走一部分热量，因此可间隔4 h搅拌一遍，有利于维持高温条件。 3 生产技术管理

 3.1 鸡粪与辅料的控制   根据当地农业情况，可采用稻草、玉米杆、花生茎等有机物作为辅料。根据发酵水分的要求，鸡粪与辅料的配比为3:1。发罐槽直径4米，高5米，因此每个罐鸡粪用量为30 t，辅料用量为50 t，接种物料用量为22 t。在发酵罐内，鸡粪、辅料与接种物料需混匀。

 3.2 接种物料控制   腐熟后的出槽物料含有较多的高温微生物，可将其当做接种物料，添加到发酵槽中，能提高发酵速度，一般zui低接种量为总量的10%，冬季可接种20%。

 3.3 水分蒸发与搅拌   以山东临沂罗庄区有机肥厂生产为例：根据此有机肥厂水分测验与搅拌次数统计，当发酵槽温度在60℃左右时，每天搅拌2次，其总水分能下降2%；当发酵温度在50℃左右时，每天搅拌2次其总水分只能下降1%。  假设每个发酵槽每天搅拌两遍，每个循环进150 t鸡粪，50 t辅料，22 t返回料，发酵温度为60℃，发酵时间为20 d，可做以下物料衡算：

    因此经过发酵搅拌40次后出槽物料的水分能控制在40~45%，再经过晾晒或烘干可生产成商业产品，商业产品要求水分在20%以下，因此一个循环每批可生产103 t成品有机肥（水分20%）。

 3,4 堆肥发酵腐熟周期   鸡粪、辅料和接种物料进罐混合后，第1次搅拌，记为发酵周期开始时间，一般经过2小时升温期，进入高温发酵阶段。当发酵罐温度高于55℃，10小时就能使物料*发酵。 若入罐10h后，发现发酵槽内温度还没有超过40℃，则可判定为无效，发酵启动失败。此时须测量槽内水分，若水分超过60%，则需添加辅料和接种物料；若水分低于60%，则考虑是否接种物料量添加不够。

 4 结论

      罐式耗氧搅拌发酵工艺是通过有效微生物菌处理鸡粪的工艺，它充分的发挥了微生物作用和机械搅拌作用。发酵温度高，能有效的杀死畜禽粪便中的病原菌、病毒、虫卵及杂草种子等有害元素。发酵干燥时间短，能实现工厂化标准化生产。消除臭味，把有机污染物转化为植物容易吸收的营养物质，达到无害化要求。改变传统发酵工艺，受温度、环境影响导致发酵不*、失败。生产环境恶劣等因素。 （生产工艺根据实际场地设计）