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一体化加药装置
原理
一体化加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监控系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,形成一个模块,即所谓的撬装式组合式单元(简称“撬体”)。要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解,溶解完毕后再通过计量泵送至投加特点的过程,加药量的大小可自由任意调节,以满足不同加药量的场所。
一体化加药装置的维护事项:
1、一体化加药装置的管路应随时保持通,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否沉积物质,如发现这些症状,应及时加以清理。
2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。
3、定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如损坏应及时更换。
4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与泵应交替,避免*启用或停用同一台泵。
一体化加药装置顾名思义就是机械自动化加药系统,于水处理、石油以及化工等行业,一体化加药装置的操作流程很简,它既可以手动操作,也可以通过控制器来操作,但是在一体化加药装置开始之前一定要做相应的调试,这是必要的,以免产生不必要的麻烦!
原理
1. 发电锅炉给水的调节处理(加氨、加联胺、加除氧药剂)的计量加药,给水加氨是向给水(或凝结水)系统加入1~5%氨液(约1~ 2μg/L)中和游离碳酸,提给水PH值至规定范围(8.5~9.3)以减小PH值时碳酸和氧引起的腐蚀。给水加联胺是给水(或凝结水)系统中加适量(20~50μg/L)的联胺(0.1~0.3%)进行化学除氧,并保持炉水的还原性,以防止氧腐蚀和炉内金属氧化物的沉积。
2. 循环冷却水加入水质稳定剂或硫酸的计量,向循环水系统的补充水中加酸以降碱度,使补充水中的碳酸盐硬度转化为非碳酸盐硬度,控制循环水经浓缩后的碳酸盐硬度于限值,以达到防垢的。加稳定剂提循环水的限碳酸盐硬度,以防止碳酸钙结垢,并避免靠单纯加酸使硫酸根过产生硫酸钙垢。某些稳定剂并兼缓蚀。
3. 锅炉水中加磷酸盐(参数锅炉消除给水中的残余硬度,参数锅炉用以调节炉水PH)的计量。
4. 补给水预处理系统中加入杀菌剂、混凝剂、还原剂、PH调节等药剂,以消除原水中的微生物、机物、水中悬浮物和胶体、水中的氧化剂、水中过多的酸度和碱度,以补给水深度处理的需要。
5. 化学清洗过程中向清洗液、钝化液中加入清洗剂、缓蚀剂、促溶剂以及钝化剂的药液计量。
6. 石化、化工、食品、饮料、制药工艺过程加入液体物料的计量。
7. 水处理及废水处理加药及离子交换过程再生液的计量。
一体化加药装置的维护事项:
1、一体化加药装置的管路应随时保持通,定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查,观察这些部位是否沉积物质,如发现这些症状,应及时加以清理。
2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗,以防堵塞。
3、定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭力过大,消耗搅拌功率,如损坏应及时更换。
4、要定期对安阀、压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄露事件。备用泵与泵应交替,避免*启用或停用同一台泵。
调试:
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档,逐个检查各设备是否完,电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球,看是否能正常发出信号,然后检测料斗内的物位报警器是否能正常
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg),并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门,按下进料电机启动按钮,此时开始进料,运行一分钟后,停止进料。
6、称量容器内的聚合物,作记录。
7、重复上述5、6两步,并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
8、重复上述三步,作记录,因进料率受到控制,而进料器的速度是已知的,因此可以描绘出进给率曲线,为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接将投粉量调至5Kg/h,进水量1000L/h)。
9、停止进料器。
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
11、当液位达到位时,进料器应能自动停机,并同时停止进水,开启计量泵(或打开贮液室放空球阀),液位达到位时,进料器应能自动开启进料、进水。
12、将计量泵的冲程调至合适特点,此时就可进入状态。
选注意事项
1、用户选用一体化加药装置时,先根据系统需要投加溶液量来确
定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件),再根据投加情况,确定投加方式(一般采用“一开一备”或多开一备的方式);
2、根据需要选取助利一体化加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵号(隔膜泵、柱塞泵)或供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);
3、系统为几箱几泵;
4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵;
5、计量泵流量和压力;
6、系统是手动控制还是自动控制;
7、其他对一体化加药装置的殊要求。
主要包括:
1) 水处理(絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂)
2) 印染(过氧化氢和另外两种助剂)
3) 食品(食品添加剂、香料、剂)
4) 水(絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等)
5) 啤酒及饮料(各种配料、硅藻土、酶制剂)
6) 电(混凝剂、氨水、联氨等) •水泥(水泥分散剂)
7) 电子(线路板刻蚀药剂)
8) 化工及石化(工艺介质、助剂、催化剂)
9) 锅炉等燃料设备(助剂)
10) 造纸(酸、碱、消泡剂、漂白剂)
11) 润滑设备(润滑油)
12) 化纤(碱、漂白剂、催化剂)
13) 清洗设备(清洗剂)
14) 镍氢电池(硫酸镍、碱、其他药剂)
15) 化妆品(过程原料及助剂的添加)
一体化加药装置由五大系统部件构成
1. 计量泵 一般选用阿尔道斯电磁式计量泵,/德合资; 流量范围:0.5~50升/小时; 压力范围:0.2~0.7 Mpa(2~7bar); 泵头材质:PP、PVC、PTFE、SS316四种可选; 调节方式:手动/自动两种方式可供选择; 电源:220VAC
2. 过程仪表 PH/ORP在线控制器; pH测量范围:0~14pH 分辨率:0.01pH 准确度:±0.1pH 在线电导率仪; 0~20、0~200μS/cm(配0.1cm-1电); 0~20、0~200、0~2000μS/cm(配1.0 cm-1电); 0~200、0~2000μS/cm、0~20mS/cm(配10.0 cm-1电) 在线网络式溶氧仪; 测量项目:氧浓度、氧饱和度、氧分压、温度,参数请参考说明书
3. 搅拌机 额定功率:0.5~5kW; 搅拌器:斜叶桨式搅拌器 搅拌器直径:0.4~3m 搅拌速率:60~200转/分 安装方式:立式;
4. 药液箱/罐 材质:PE、 容积:0.05~50吨 加药桶为水处理药剂的容器,圆形,PE材料,不会变脆破裂,寿命超过10年,专为自动一体化加药装置设计,刚性十足,即使满载也不会产生变形,半透明材质易于从外部观察桶内的药剂余量。药桶盖的刚度使其能足够的承托和位置以安装计量泵、液位报警装置及液体混合搅拌器(选配)等。
5. 调节池(土工建设,一般由客户自备)
6. 电控箱/柜 电源:三相五线(或三相四线)380VAC±10% /50Hz 控制计量泵起停,仪表报警,搅拌机起停,液位报警等功能,具体由现场工艺要求
一体化加药装置的特点
1、安装,自动化程,;
2、,,易于维护,操作及总投资;
3、药剂投加量可调,避免药剂不必要的浪费;
4、加药桶抗化学腐蚀,;
5、,,。
一体化加药装置
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