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技术安装PAC/PAM加药装置
PAM加药装置注意事项
1. PAM加药装置所的水,不能含任何固体悬浮物,或是任何其它的物质。
2. PAM进料量千不可于系统本身所设定的消耗量。
3. 混合器进水水压为达到水与药粉的适混合,水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节,以便在水压不足时可以进行调节。
4. 必须预留足够的操作空间,以便操作人员可以检查系统运转,及添加粉体。
5. 本机必须安装在室内,为求适的安装效果,建议将机台置放在强化水泥板上。
PAM加药装置产品性
1、絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和,架桥吸附,起絮凝。
2、粘合性:能通过机械的、物理的、化学的,起粘合。
3、降阻性:PAM能效地降流体的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50-80%。
4、增稠性:PAM在中性和酸条件下均增稠,当PH值在10以上PAM易水解。呈半网状结构时,增稠将更明显。
保养
1.应注意搅拌机运转,不应较大震动现象,如较大震动应及时排除故障。
2.应注意计量泵压力表,电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因,排出管路是否堵塞或阀门没开。电流增大至不正常时要检查泵本身及电器设备否发生故障。
3.各运动部件及轴承的温升不应太,润滑油温度不应超过60℃。
4.减速机次加油运转500小时,即应更换新油,以后在连续每半年更换一次,在过种中,应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次,二个月后每半年更换一次。
5.泵除一些零件需临时更换外,运转4000小时后应更换易损件,运转8000-16000小时后应进行拆洗检查。
调试
1、检查水源及电源是否接通。
2、将电控箱控制钮设至“手动”档,逐个检查各设备是否完,电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。
3、用手逐个上、下拨动箱体浮球,看是否能正常发出信号,然后检测料斗内的物位报警器是否能正常
4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg),并在进料口处放一个适宜的容器。
5、打开进水阀门,按下进料电机启动按钮,此时开始进料,运行一分钟后,停止进料。
6、称量容器内的聚合物,作记录。
7、重复上述5、6两步,并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。
8、重复上述三步,作记录,因进料率受到控制,而进料器的速度是已知的,因此可以描绘出进给率曲线,为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液,可直接将投粉量调至5Kg/h,进水量1000L/h)。
9、停止进料器。
10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。
11、当液位达到位时,进料器应能自动停机,并同时停止进水,开启计量泵(或打开贮液室放空球阀),液位达到位时,进料器应能自动开启进料、进水。
12、将计量泵的冲程调至合适特点,此时就可进入状态。
加药装置计量泵常见问题及
计量泵是自动加药装置的核心部件,装置的压力、药液性质及材质组成共同影响了计量泵的选。一旦计量泵出现了故障,整个加药装置就法了,所以一般情况下,自动加药装置都选用双泵交替的设计结构,一台计量泵发生了故障,可以启动别外一台备用泵,这样就不影响自动加药装置的连续运行。计量泵发生故障是常的事情,下讲述计量泵可能出现的故障及排除方法
1)计量泵吸液不正常
旋转到冲程长度99%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐全。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。
对反应时间来说,脉冲持续时间可能不足够长。相对于的脉冲宽度80msec,流量监控器脉冲宽度扩展可以被激活,增加脉冲宽度至300msec。激活转换开关,取下固定电路板的护盖,移走跳线X-1。这样就激活了扩展功能,在故障指示之前允许更多的时间。
计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
2)拆换计量泵隔膜
在拆去旧的隔膜时,常遇到麻烦。现在就就如何拆下旧的隔膜一些额外的建议。
1.在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以电磁轴足够的压力,保持其连接稳固,这样就可以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍些阻力,可以旋下隔膜。
3.计量的化学可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常。
4.在计量泵的吸入端可能气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O圈或吸入阀连接松动。
3)用流量监控计量一种粘度介质,在引液过程中收到了流量故障指示信号,怎么做可以解决这个问题?
通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没松动,在隔膜和电磁轴的接触表用些润滑油。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进行。
4)如何防止计量泵冲程定位马达烧毁
1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背。
2.看是否安装了排泄管并且排泄阀闭合?在计量泵引液阶段排泄阀需要打开。注意:并不是所的计量泵都排泄阀。
3.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐全,液力端的螺丝与相应的4个孔对齐全。PAM加药装置原理
1)絮凝原理:PAM用于絮凝时,与被絮凝物种类表性质,别是动电位,粘度、浊度及悬浮液的PH值关,颗粒表的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表电荷相反的PAM,能使动电位降而凝聚。
2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使颗粒形成聚集体而沉降。
3)表吸附:PAM分子上基团颗粒的各种吸附。
4)增强:PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等,将分散相牵连在一起,形成网状
PAC加药装置故障
一、PAC加药装置*大类故障:完不排放液或额定流量不足
原因
(1)管路堵塞阻力太大
(2)管路连接处空气进入
(3)泵体内管路中空气
(4)液压室内空气
(5)进出口单向阀关闭不严
(6)进出口阀处密封垫泄露
(7)补油阀不补油、补油不足,补油频繁或补油阀泄露
(8)放气阀密封不严
(9)安阀起跳频繁
(10)输送介质不干净
(11)隔膜腔内限制版密封不严
(12)闷头螺钉密封不严
(13)液压油不干净,引起三阀不
二、PAC加药装置加药装置二大类故障:计量精度降
原因
(1)同上各条原因
(2)电机转速不稳
(3)流量调节机构的调量螺丝磨损
三、PAC加药装置三大类故障:减速机构震动及
原因
(1)泵超负荷
(2)液压室内过压,安阀不起跳
(3)填料过紧,发热摩擦力过大
(4)蜗杆串动
(5)传动零件间隙过大
PAC加药装置过程如下:
PAC加药装置操作
1. 向溶药箱加入自来水,待水位超过箱体一半时,启动搅拌机,按计算药量加入药剂(PAC 25Kg),然后待溶药箱注满水后停止进水,持续搅拌。
2. 开启加药泵进出口阀门,调节冲程至20%(根据二沉池沉淀效果、浊度调节冲程大小,如果冲程调至大,也可以加大药剂浓度)。
3. 开启加药泵,并观察出药量是否正常。
4. 定期检查(30天)搅拌机减速装置的润滑油是否清洁,否则将原润滑油放空,加入新的润滑油。
5.运行过程中要定期清洗加药泵过滤网。
6.调节加药泵冲程时,要先松冲程锁定螺栓再调流量旋钮,调节完毕后,拧紧冲程螺栓。
PAM加药装置注意事项
1. PAM加药装置所的水,不能含任何固体悬浮物,或是任何其它的物质。
2. PAM进料量千不可于系统本身所设定的消耗量。
3. 混合器进水水压为达到水与药粉的适混合,水压少必须达到2kg/cm2 建议配置一个离心式抽水泵调节,以便在水压不足时可以进行调节。
4. 必须预留足够的操作空间,以便操作人员可以检查系统运转,及添加粉体。
5. 本机必须安装在室内,为求适的安装效果,建议将机台置放在强化水泥板上。
技术安装PAC/PAM加药装置
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PAM加药装置原理
1)絮凝原理:PAM用于絮凝时,与被絮凝物种类表性质,别是动电位,粘度、浊度及悬浮液的PH值关,颗粒表的动电位,是颗粒阻聚的原因加入表电荷相反的PAM,能使动电位降而凝聚。
2)吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表上,各颗粒之间形成聚合物的桥,使颗粒形成聚集体而沉降。
3)表吸附:PAM分子上基团颗粒的各种吸附。
4)增强:PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等,将分散相牵连在一起,形成网状