成都市PAM加药装置操作流程

      pam加药装置是一个化、自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1%-0.5%。

    pam加药装置由供水系统，干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。

    本装置是粉状分子絮凝剂的自动连续配置及投加系统，干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，物料进入配置槽进行稀释，按要求浓度进行配置。

   成都市PAM加药装置操作流程　

1、检查水源及电源是否接通。

2、将电控箱控制钮设至“手动”档，逐个检查各设备是否完，电机转向是否正确(检查进料电机转向时应将进水管上的阀门打开)。

3、用手逐个上、下拨动箱体浮球，看是否能正常发出信号，然后检测料斗内的物位报警器是否能正常

4、在料斗内投入干燥的PAM固体粉末(不小于5Kg)，并在进料口处放一个适宜的容器。

5、打开进水阀门，按下进料电机启动按钮，此时开始进料，运行一分钟后，停止进料。

6、称量容器内的聚合物，作记录。

7、重复上述5、6两步，并且通过进料器预测所送粉末的平均重量。

8、重复上述三步，作记录，因进料率受到控制，而进料器的速度是已知的，因此可以描绘出进给率曲线，为以后的参考作准备。也可直接调节投粉量与进水量为一定值来制备溶液(如制备1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接将投粉量调至5Kg/h，进水量1000L/h)。

9、停止进料器。

10、将电控箱内控制开关拨至“自动”档。

11、当液位达到位时，进料器应能自动停机，并同时停止进水，开启计量泵(或打开贮液室放空球阀)，液位达到位时，进料器应能自动开启进料、进水。

12、将计量泵的冲程调至合适特点，此时就可进入状态。

功能
　　在中需要按照1-5‰的比例稀释成通过加药设备投加至投加特点。絮凝剂加药装置在中容易堵塞过滤器及计量泵或者管路，明基的絮凝剂加药装置在泵一套反冲洗，定期或者停泵前进行数分钟的自动反冲洗，计量泵及其整个管路的清洁，很的解决了易堵塞的现象，省去了人工繁杂的清洗，这一独的设计*客户评。
加药产品组成
　是由溶药桶、储药桶、搅拌机、计量泵、阀、背压阀、缓冲器、反冲洗器、压力表、Y过滤器、管件阀门及控制柜集中安装到一个底座平台上。
1）溶药桶：将絮凝剂粉剂与水定量投入溶药桶内，在进药进水的同时开启搅拌机搅拌溶解，絮凝剂溶液一般需要10-30分钟方能熟化，溶药桶材质根据要求可以选择PE/PP/PVC/碳钢/不锈钢等，容积根据水处理量要求选择范围100--2000L;
2）储药桶：储药桶放置在溶药桶左右两边，将溶药桶内溶解的絮凝剂溶药通过泵到储药桶内储存待用，材质根据要求可以选择PE/PP/PVC/不锈钢等，容积根据水处理量要求选择范围100--10000L;
3）搅拌机：材质根据要求可选PP/PVC/不锈钢/碳钢衬胶等，轴长：100-5000mm，叶片直径：100-3000mm，叶片层数：0-3，功率：0.12KW-11KW，转速：0-80转/分钟；
4）计量泵：泵头材质根据可以选择PP/PVC/PVDF/PTFE/不锈钢316/不锈钢316内衬PTFE，流量范围：0-5000L/H，压力：0-50MPA； 4）阀背压阀：材质可选PVC/不锈钢304，口径：DN15-DN40，压力：0-50MPA；
5）缓冲器：材质可选PVC/不锈钢304，容积：0.5--20L； 6）反冲洗器：定期或者停泵前对Y过滤器、计量泵及其管路进行数分钟的反冲洗，管路的清洁通阻，解决了堵塞现象；
7）控制柜：可以选配浊度仪、流量计等采集现场数据上传到机进行联动控制药剂的投加。

    拥一批责任心强、精干、勇于创新的技术队伍，先后开发出温反应技术、反应釜内外双向加热技术、推流式反应技术、进气加热技术、反应工艺、去氯技术、压技术、设备集成工艺等多项行业技术，不断提了二氧化氯发生器的安性、原材料的转化率、二氧化氯的纯度及用产品安装、操作的简易性。