自动干粉加药装置

【自动干粉加药装置的操作注意事项】

1、搅拌电机设定为设备送电开启，在过程中可手动停止，不受程序控制。螺旋喂料机轴承及各搅拌电机减速箱应定期检查并润滑。

2、料位计过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表影响效果，应经常检查擦拭（建议每班次进行一次）。

3、进水阀为自动球阀，关闭后仍水流进或药剂流出，说明进水阀损坏，应及时检查更换。

4、加药计量泵禁止空转和反转，开泵前确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。

5、加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常，可能是变频器故障，此时应启用另一台（正常时一用一备），根据说明书进行故障复位。

6、控制柜内的电器元件禁止进水，正常时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜，否则将损坏电器。

7、由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件及时更换，并进行沉淀物清理、搅拌叶片杂物清理、压力液位指示器杂物清理，否则将影响循环效果。

8、喂料机内部筛网若破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。

9、压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上的薄膜。加药设备，停止运转以后，液位指示器需要用清水冲洗后，用透明胶粘膜片外孔后再放置，以防絮凝剂凝固粘接，或者外部污物进入。如果杂物进入或粘稠的东西糊住，请不要用硬物清理，也不要用压力大的水柱冲洗，请用清水泡洗。如果清理不下来请寄回。

干粉加药装置维护保养

1、减速机和电机的保养：

   减速机的按相关减速机说明书执行，如说明书则 每 3~6 个月更换润 滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150 工业齿轮油。各电机每半年检查绝缘一次。维修按减速机说明书进行。

2、投药、溶药装置保养

   1) 每周清洁检测机器,药粉末沉积物。

   2) 每周检测进入螺旋给料机中的湿气,化合器中的湿气.任何可能行 成的块状物。

   3) 检查螺旋给料机粉末情况,以符合要求。

   4) 螺旋给料机上的链轮及链条要经常加润滑脂。

   5) 长时间停止运行将螺旋给料机送药螺旋、出料筒、储药箱剩余 药粉清除干净，盖储药箱盖；三个药槽剩余药液通过槽底的放空阀排空，并用清水清洗干净；关闭水源及外电源。脉冲阻尼器

3、电气系统保养

   1) 经常检查箱内电气元件是否异常、接线及端子是否松动；

   2) 经常检查液位检测电表情况，及时清除电表附着物，电的导电性能；

   3) 在箱内放置足够量的防潮剂，预防电气元件受潮损坏，并经常检查防 潮剂是否失效，一旦失效应及时更换；

  4) 长时间停止运行应关闭箱内主断路器，放置足够量的防潮剂并关箱门。

   干粉加药装置是一种具投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被于电的原水、锅炉给水、油田地集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。

干粉加药装置的以下四特点：

   1、絮凝原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表性质，别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值关，颗粒表的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表电荷相反的PAM，能使动电位降而凝聚。

   2、吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。

   3、表吸附：PAM分子上基团颗粒的各种吸附。

   4、增强：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等，将分散相牵连在一起，形成网状。

干粉加药装置特点：

   1. 度集成的一体化设备，。

   2. 自动化程，整个系统PLC实现自动控制。

   3. ，，只需要将电源接通，将进水和管路联通即可。

   4. 安，系统故障率，系统遇到紧急情况会自动报警并停止整个系统运行。

   5. ，自动控制可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。

   6. 设备，接触液体部分部采用化工材料。

   7. 适用范围，只要是对粉末药剂稀释投加或者浓缩液体稀释投加均可选用。

干粉加药装置设计特点：

分子助凝剂采用粉剂投入调配，批量制备。成套。

   1、粉剂调配时，采用计量的变频单螺旋给料机使粉剂与水比例投加，充分湿润，避免集团成块，并以的药量进入配搅拌器的 PVC不锈钢溶药罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入进入熟化罐中，经过熟化后进入储存罐中，在经过经加药泵直接投加，或通过在线稀释装置（包括混合器、电磁阀、流量计、单向阀、截止阀等）把0.5%的助凝剂稀释到0.1%左右后，经管路送入投加特点。

   2、PAM制备系统应完满足工艺的要求。系统的仪器、仪表齐全，指示正确。管路线路整齐全、、通，管路渗漏。设备操作过程中清洁粉尘。供方粉状助凝剂的类、性能及性参数。

   3、PAM制备系统由PLC控制粉末上料,溶药，熟化，储存。制备药液的浓度可以通过PLC来调节。药剂熟化时间应控制在60~45分钟左右。

   4、助凝剂上料系统采用一体式真空吸料。粉剂料仓应配料位开关，通过控制板实现粉末的监控。配制投加助凝剂系统的所设备容器、阀门、仪表、管路、管件等的材料均应。

干粉加药装置操作

1、进给：不连续操作

   打开除尘风机电机，然后开始进给，进给完毕后（滞后）关闭风机电机，不定期打开振动电机。

2、冲裁：不连续操作

   然后转动振荡器马达，接通馈电马达，打开螺旋输送机，并将物料送到石灰乳溶解槽。

3、石灰乳的制备：

   不连续操作,当石灰乳打开并将系统的入口阀倒入水中时，当溶解罐的液达到混合器的水平时，混合器打开，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

4、添加石灰乳：连续运行。

安装

   1、依次打开干粉加药装置，在泵前后添加阀门，打开回流阀，打开加药泵，并将递送到每个附加特点。

   2、干粉加药装置安装场地应确保设备安装完毕后不变形，根据施工现场设备的位置、设备的位置、设备之间的接口等，接地螺栓或膨胀螺栓O。F各设备与地固定。

安装注意事项

  就位时采用框式水平尺检查整机水平度、垂直度，其允许误差为1/1000。

   二，机器校正水平后，用水泥砂浆浇入计量泵地脚螺栓孔内，为了使水泥更地凝固应保持湿润使其缓慢固结，水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将机器底缝间隙填实并加以修光。

   三，将扶梯调正位置后，用膨胀螺栓固定于地上。

   四，将自来水管道接入加药装置上的预留管道处“不要装球阀来控制水流的通断，宜用截止阀或闸阀”，溢流排空管道接入下水道，接溶液箱与计量泵之间的管道，若只用一个接口，则将多余的接口堵死或将两个接口并为一个接口。

   五，接通电控箱内的电源，接通自来水的供给。

常用形式

化学补水、凝结水加氨系统

   加氨系统可实现自动控制；氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制，当溶液箱液位于设定值时，自动开启溶液箱进水阀至液位时自动关闭，加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到自动加药的。

炉水加磷配盐系统

   磷酸盐溶液的配制，将磷酸三钠直接加入溶液箱加药处，启动搅伴机进行溶解，加磷酸盐量的控制除手工控制外还可进行自动控制，经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制磷计量泵的量达到自动加药的。

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