96袋脉冲布袋除尘器设备结构组成

MC型脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、除尘骨架、除尘滤袋及文丘里管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。

96袋脉冲布袋除尘器设备工作原理

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流风板向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经；滤袋的过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排除。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力的改变，是被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排除，打磨片两端受力改变，使大膜片动作讲关闭输出口打开，气包内压缩空气经输出管和喷吹管入袋口，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
在这个过滤的过程中，布袋除尘器工作原理由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和zui后粉尘的清丽，他们分别是：
过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从*室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

安装和制作要点：

2.1、支座安装：

   支座的制作和安装是布袋除尘器的基础，一般来说对于基础立柱下部和地脚预埋板之问的连接采用了焊接方式来完成。

但是在实际施工中进场会出现预埋板连接误差的出现，因此在实际安装中就必须调整立柱的垂直度，否则布袋除尘器的框

架尺寸将无法对应，而如果立柱下方的筋板是在出厂前就安装好的，给安装造成了困难。解决的办法可以通过切割方式将

筋板和立柱切开，调整好合适的垂直度后再进行焊接，通过中心线检测、水平仪和卷尺等方式找准垂直度，保证垂直度。

2.2、灰斗制作和安装：

    灰尘将会集中在灰斗中，所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度，灰斗是提前预制好后现场进行安

装的，由于运输以及储存等因素可能会导致灰斗变形，加大安装难度，为了保障其制作和安装质量，可将灰斗分为2节，

并将周围的接缝处做错开处理，保证其安装质量。

2.3、壳体安装：

    壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成，其安装会受到场地的限制，一般采用吊装的方式将底圈梁牵拉至支座的位置

，随后组装成体，由于壳体的体积很大所以在地面安装后牵拉至固定位置有一定的难度。花板的安装对气密性有一定要求，

安装中可采用冲压式方法打孔，避免花板变形。安装好后需对其进行气密性检查。

2.4、脉冲阀安装：

    脉冲阀安装完成后常出现漏气的问题，从实践工作经验分析可能的原因有:与气包的对接出现缝隙，导致漏气;气包结构

本身有漏洞。这些问题的发生可能导致螺旋孔的内外部是联通的，造成漏气。为此在脉冲阀安装中可以适当的结合气泡和

脉冲阀连接处的垫圈调整直径大小，螺栓可直接更换，从而保障其安装质量。

2.5、安装注意事项：

    在进行布袋除尘器的安装中，必然要经过焊接等多项操作，会产生一定的粉尘等问题。同时在壳体的安装过程中，有相

当多的临时支架，所以在安装完成以后还需及时的拆除临时支架，并将灰斗下的卸灰阀拆除，仔细的清理除尘器的内部，

在完成清理后再将卸灰阀安装上。否则在安装中很容易出现卸灰阀堵塞的问题，严重影响后期的使用。

操作管理

脉冲除尘器具有高效的除尘效果，并对离心式除尘器不易采集的1~10uwm粮饲尘粒的回收，有着较高的经济价值。近年来，已在粮饲加工厂得到了广泛应用。但是，在生产运行中，如因操作管理不当，则会因脉冲除尘器糊袋、堵塞，导致阻力大幅度上升，引起提升管掉料，严重影响车间的正常生产和成品质量。为了保障脉冲布袋除尘器的正常运行，通过生产现场的实践、探索，笔者认为应做好以下工作:

1、操作管理方面：

1.1坚持每班放空滤气罐积水，避免因糊袋造成堵塞。

    因为空气经空压泵增压后，其中一部分水蒸气将因高压凝聚成水，如不及时排除，过湿空气喷吹进布袋，势必糊袋造成堵塞。

1.2经常检查电磁阀运行情况

    电磁阀在运行中，常见故障有两种:

    a、导通喷吹后不能复位，造成常放气，使空压泵压力上不去，无法形成具有足够压力的喷吹效果。

    原因:电磁铁与可动衔铁(位于电磁铁外侧)之间平面吸附力大于阀片(在电磁铁切断电源失去吸力后)推动连杆使其复位的力。

    措施:在电磁铁与衔铁之间垫人一圆形不吸水的油性薄纸，减少吸附力，使其能正常复位。

    b,橡皮隔膜破损，高压空气吹不进布袋。

    这类故障，开车期间人在脉冲除尘器附近，进行一般性观察，很难发现。因为，隔膜破损后电磁阀仍然工作，操作人员仍能听到正常间隔的喷吹声。只是高压空气未吹进布袋，呈假性工作状态。

    措施:可在进脉冲除尘器的管道上钻一静压孔并焊上一短管，用橡皮管连接到U型压力计上，以便经常观察除尘器的阻力情况，一旦发现U型压力计水柱高度差异常，应立即进行全面检查。如一般检查未发现问题，可到屋顶再贴在脉冲除尘器出风管上，查听电磁阀喷吹情况。如听出喷吹间隔大于额定时间，且实际间隔时间为额定喷吹间隔时间的整倍数。只需将此整倍数减1，即为已发生故障的电磁阀只数。例如:某厂一脉冲除尘器共有电磁阀10只，额定喷吹间隔为15s 。实际听得间隔为60s; 75s则可以推断该除尘器已有8只电磁阀隔膜破损(或有其它故障)。可立即检修更换。

2关于脉冲除尘器的改进建议

    进人脉冲除尘器的物料，一般都是不易流动的细粘粉粒，被布袋经喷吹振动后，大都粘附在除尘器下部的锥形底板上，不能自溜人下绞龙。需操作工经常持木锤敲击，才能徐徐排出。由于脉冲粉正常流量很小，一般在工艺处理上均是插人其他系统混筛。由人工敲击排粉的流量很不稳定，有时则因短时内大量脉冲粉的并人，造成提升管掉料，严重影响了并人系统的工艺效果。

    为了解决这一矛盾，有些制造厂家将脉冲除尘器下部改成两个锥斗，以扩大自溜角。这对一般粉尘，效果较为显著。对于面粉厂有一定温湿度的细粘粉尘，尚不能从根本上解决问题。为此建议:在锥底内部设一机械刮板，使其作慢速往返运动，促使除尘器均匀排料。

金珠公司质量保修承诺书 

1、严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的优良产品。 

2、严格检查和控制原材料、电控设备、配套件的进厂质量。保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术服务等方面问题负全部责任。对于买受人选购的与合同设备有关的配套设备，供方主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。 

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泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计