氧化锌余热锅炉吹灰器我公司在四川攀枝花格里坪工业园区，就为该客户的氧化锌回转窑余热回收项目锅炉加装了燃气脉冲吹灰器，使用已有快2年了，效果一直很好，深受客户的好评，使用后锅炉热效率明显提高。 

氧化锌冶炼余热锅炉激波吹灰器案例，煅烧余热锅炉的热源是回转窑高温煅烧石油焦后产生的高温废烟气，这些高温烟气中含有大量的灰分，高温烟气流经锅炉受热面后，形成结渣，结焦，松灰，腐蚀等。形成结焦的原因、对回转窑余热锅炉有哪些影响，如何进行吹灰，除灰呢？今天小编就为您介绍一下：

氧化锌生产过程中各个工序会产生一定量的高温废气，尤其以煅烧工序所产生的高温废气，具备温度高（800℃-1100℃）流量大的特点。为了提高能源的利用效率，同时实现污染物的达标排放，煅烧回转窑的尾部需设置余热锅炉，实现对高温烟气热能的综合利用。

我公司在回转窑余热锅炉上安装的案例有青海桥头铝电有限公司，该公司有两台余热锅炉（型号QC57/1000-22-2.5/400）实现了对余热烟气的利用。该公司的石油焦原料中含有大量的灰分，挥发分，硫分，经回转窑1250℃高温煅烧后，排除的硫与其他灰分杂志，氧气反应后生成硫化物，在负压抽力的作用下与烟气一同进入锅炉内部，在余热锅炉受热面管束表面产生结焦积灰和腐蚀现象。 由于该企业使用高硫石油焦做原料，家中了余热锅炉内部结焦腐蚀，根据中科大公司的现场勘查锅炉，发现锅炉过热器管壁有厚度约5mm-10mm的沉积物，也就是结焦，尤其在高温过热器区域出现高温烧结性积灰。

结渣结焦积灰对锅炉的影响：

余热锅炉结渣部位多出现在水冷壁，对流管束等。

尾部烟道过热器，凝渣管，等出现结焦，造成堵灰，增加了尾部烟道阻力，增加引风机的负荷。降低锅炉热效率，蒸发量下降。

在锅炉的尾部烟道加装燃气脉冲激波吹灰器，定期吹灰，保证吹灰正常运行。燃气脉冲激波吹灰器具有*的冲击能力，同时受热面的瞬间振动类似于机械振打，结构*，且具有声波吹灰功能，其声能比一般的声波吹灰器声能大，由于吹灰能量大，清灰比较*，耗能低，操作简单，控制方便，故障率低，在回转窑余热锅炉，有色冶炼余热锅炉吹灰，效果非常明显，且不需要辅以人工清灰，只需定期更换乙炔即可。预期锅炉可连续运行一年以上不需停炉检修。

回转窑余热锅炉积灰的性质特殊，粘性较大，难以清除，经常造成烟气通道堵塞而被迫停炉，影响生产，如何有效地在线清灰余热锅炉积灰，保证锅炉系统正常运行，一直是国内外余热利用行业难以解决的“顽症”，传统的吹灰防止效果不佳，而中科大公司生产的燃气脉冲激波吹灰装置具有优异的除灰效果，是一种高科技的除灰装置，多家实际案例证明，吹灰效果好，可应用于各种余热回收利用发电锅炉上。

目前我公司在冶炼余热锅炉上安装的燃气脉冲激波吹灰器案例如下：