伊清依托多名工业过滤器领域的设计制造专家，在高精度过滤领域，积累了丰富的研制经验；EZS多管高精度过滤系统，亦称烛式过滤系统，外压式过滤方式，是在一密闭的容器里配置多支支撑管，支撑管上套有根据料液特性选择的专用滤布，当液体经过滤布时，会在滤布外表面逐步搭桥集聚液体中的固体物质，当这些固体物质达到一定厚度时，就形成了所谓的“滤饼层”，从而形成高精度过滤；
当“滤饼层”超过一定厚度时，滤液通过滤饼层的速率降低，过滤效率变差，这时就需要清除“滤饼层”，然后需要构建新的“滤饼层”，开始新一轮的过滤周期；

“滤饼层”的厚度控制、滤渣清理、新滤饼层重建、滤液质量的监控是EZS过滤系统的四大技术要点；
伊清流体采用的微电脑控制技术，工艺设计，精工制造，实现了整机系统的全自动运行，安全可靠；能够适用于高含杂量、粘性液体、精度、高温等多种特殊过滤场合。

EZS烛式过滤器的工作流程
1，充液；2，颗粒物搭桥形成滤饼；3，过滤；4，排液；5，干燥；6，脱饼；7，排渣；8，滤布/滤元清洗；

EZS烛式过滤器的工作原理（见右图）               
1，打开“进液阀”，启动“物料泵”，液体注入过滤器腔体，同时过滤器顶端“排气阀”自动打开，排出过滤器腔体内空气；
2，当过滤器腔体注满液体时，“排气阀”自动关闭，“循环阀”自动打开，原料罐中的液体通过“进液阀”注入过滤器，从“循环阀”排回物料罐，循环过滤开始，滤芯上的滤饼层逐渐产生并增厚；
3，当滤饼层达到一定厚度时，滤液变清。滤液经自动检测或取样检测达到质量要求时，“循环阀”自动关闭，“清液阀”自动打开，正式过滤开始，过滤后的液体排至“清液罐”。当“清液流量计”流量小于一定数值时，说明过滤器需要清渣处理。首先，“正进气阀”自动打开，“进液阀”自动关闭，将过滤器腔体内留存液体滤出。当过滤器腔体内与滤芯等高的液体全部滤出后，打开“排液阀“，使过滤器腔体下部无法滤出的残液通过“排液阀”排入原料罐。（当工艺要求不允许将残液回流至“原料罐”时，“排液阀”不打开，而是启动“残液泵”，将残液泵送至“残液喷淋口”喷入过滤器，从“正进气阀”充入的压缩气体将喷淋的残液滤出至“清液罐”。当“残液流量计”检测到腔内无残液时，残液过滤系统自动关闭，排液工作完成。）
4，当过滤器腔体内液体全部排出后，关闭“排液阀”，从“正进气阀”充入压缩气体，打开“清液阀”或“循环阀”，排出压缩气体。通过滤芯的压缩气体使滤饼迅速干燥；
5，当滤饼干燥后，关闭“正进气阀”、“清液阀”或“循环阀”，打开“反吹阀”充入压缩空气，滤袋膨胀，滤饼脱落，然后关闭“反吹阀”，打开“反吹放气阀”排气，滤袋回缩。这样的过程反复几次，套在滤芯上的滤布反复膨胀和收缩，使滤饼迅速脱落；
打开“排气阀”排出气体后，“排渣阀”打开，脱落的滤饼渣排出过滤器。当排渣阀堵塞或排渣不畅时，打开“辅助排渣阀”，充入压缩空气，促进排渣；
6，排渣后，“排渣阀”和“辅助排渣阀”关闭，打开“清洗阀”注入清洗液，打开“排污阀”，排出清洗液。滤布在清洗液的反复冲洗下，恢复过滤效果。（根据物料化学性质选择不同清洗液和清洗方法）
注：进液阀、出液阀、滤芯阀、排液阀、排渣阀、正进气阀、反吹阀为基本配置；循环阀、反吹放气阀、清洗阀、辅助排渣口、残液处理口、残液喷淋口为用户选择配置。

EZS烛式过滤器的产品特性
1，使用便捷：EZS高精度过滤系统，配置ECS控制系统，整机自动化运行，设置正确的参数后，无需使用较多的人力成本；2，增加得率：a，整机全封闭过滤，杜绝了运行中的跑、冒、滴、漏；b，排渣滤饼含液量少，与传统板框式过滤比，得率提高5～15%；c，传统过滤设备滤布上的滤渣难以脱落，EZS过滤器采用梅花形支撑网，卸除滤饼容易脱落，且脱落得更干净便于进一步提取滤饼中所含有的高附加值产品；d，根据客户需要，可单独设计滤饼清洗功能，有效提取滤饼中的有效成份，提升滤饼利用率；
3，品质提升：多重过滤，搭桥滤饼可实现高精度过滤，提升品质；
4，效率提升：全自动，免维护，多次重复构建滤饼层、快速脱落滤饼、快速清洗滤布；
5，成本经济：节省人工/耗材/动能；节省空间，标准型烛芯直径90毫米，高度可达2.5米，保证了流量需求，占地面积小，安装方便；
6，安全无污染：全封闭运行，杜绝产品之间、人与产品之间、企业与环境之间的交叉污染；

 
EZS烛式过滤器的适用介质
1，助滤剂（絮凝剂）类物料过滤，如：活性碳、硅藻土、高岭土、白土、珍珠岩、纤维素等；
2，含有蛋白的生物制药产品；
3，化工农药中间体的催化剂过滤或回收；
4，所有板框压滤机适用介质；
5，所有离心机适用介质。