功能介绍：

可进行各种高档PVC、热转印及单面木皮的表面贴饰。

此机加工的各种PVC工件粘接牢固，不反弹翘边。沟槽线条清晰到位。

设备特性：

1、设备机架使用8整板加工而来，无焊接变形2、 工作台进出行走系统采用变频器控制,采用低速启动，逐步加速，高速行走，低速停止的模式。

3、 操作系统采用中国台湾台达PLC可编程控制器,触摸屏人机界面,控制方便,技术*、自动化程度高。

4、采用*，国内生产组装的直连100L真空泵（非德国*，每小时抽气量为100立方米）。

5、电器系统接触器使用法国施耐德0910、2510.中间继电器使用魏德米勒中间继电器、中国台湾台达模块化PLC，中国台湾台达触摸屏。其他电器件采用国产元件，以正泰为主。

6、液压系统主机采用中国台湾系统，电机及油泵使用中国台湾康百事，液压系统原理为板式插装，结构，故障率低，大流量，加压迅速（加压时间约5秒左右，传统的叠加阀加压时间为15－20秒左右）。有效的提高生产效率。

7、设备包含隔断1套，可实现2种不同颜色的同类PVC膜同时制作的目的。

技术参数 ：

外型尺寸 ：        12530mm×2230 mm×2150mm

工作台尺寸 ：      3360mm×1320mm（内径）

加工高度 ：    50mm/75mm（含垫板的高度。）

额定工作压力：     正压≤0.6Mpa  负压≥-0.095Mpa（二次模压0.4 Mpa）

总功率 ：          84.2KW    上部导热油加热54KW，真空泵2.2KW,液压站5.5KW，循环导热油泵3KW，

行走电机0.75×2=1.5KW   下加热18KW

实际耗电 ：        约16-18kW  (上部导热油加热，导热油蓄能非常高，加热后可长时间保持温度，后续补充和维持热量所需用电量只有总功率的1/3不到，真空泵、液压站等均为在需要的时候才开启，)

整机重量 ：        约15.8T

1、 PVC膜自动切断装置。所购买的成品PVC膜均为150米—300米一卷的连续膜，而在使用中却需要裁切成不同的长度，使用此装置后可大大提高工作效率，减少人工操作不准确而造成的浪费同时降低工人的劳动强度。（目前有国产圆气缸和进口方气缸两种供用户选择）

2、 除静电工作台。PVC膜在与其他物品的接触、摩擦过程中会产生大量的静电附着在PVC膜底面，会将工作台以及空气中的灰尘吸附到PVC的底面上，从而造成所制作的产品的表面的光洁度不能。除静电工作台是依靠高电压

例子被压缩空气吹出的工作方式将PVC膜表面的大部分静电去除。（上图）

3、 工作台磁铁垫块。通常情况下工件的底部的垫板一直困扰着大部分的用户，此装置可大大减少使用MDF或者木材来制作垫板的复杂情况。（但如果是尺寸特别零散的情况则使用起来不是特别明显。使用质量特别差的PVC膜不

适合使用此磁铁块。

4、 PVC旋转支架。目前公司已经将第三代旋转PVC支架生产完毕，有6卷和12卷二种规格，此文件的图片为第二代产品。下图