供应10升密炼机实验室专用设备

密炼机特性：

1.本机装置全自动温度及时间控制系统，操作精确、简便、混炼可达分散及均匀度。

2.混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。

3.每次混炼时间约需6-10分钟，工作效率为滚轮机的两到三倍。

4.此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。

5.机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养客易，用电节约。

混炼胶的简单概念：

②混炼胶：是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。

(2) 生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

(3) ④混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响压延、压出等加工工艺性。

(4) ⑤混炼是用炼胶机(密炼机，开炼机)将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工重要的生产工艺。

混炼胶生产工艺。

①混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机即密炼机，开炼机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。

②混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良，胶料会出现各种各样的问题，比如焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。

③混炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎，与配台剂充分接触，使其混入。这一过程称为润湿阶段或吃粉阶段。混入橡胶后的配合剂在机械力的作用下，进一步被破碎成微小尺寸的细粒，同

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小型实验型密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间---重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，东莞实验型密炼机，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数k确定。和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在实验型密炼机里实验完成，从而进一步完成生产工艺的需求！