供应110升密炼机加压翻转式利拿机

密炼机适用产品：

（(1)橡(硅)胶制品：各种橡皮圈、橡皮管、黏性胶带、橡皮带、防震橡胶、橡胶滚轮、橡胶海绵轮胎橡胶鞋底、油封、硅橡胶杂件等橡胶制品.

(2) 化学工业原料和塑胶制品：各种电缆料、色母料及碳化物高填充、EVA.PVCIN氏烟无卤料阻燃料、TPR、电缆热缩管、钙化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混炼和塑化。

密炼机特性：

1.本机装置全自动温度及时间控制系统，操作精确、简便、混炼可达分散及均匀度。

2.混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。

3.每次混炼时间约需6-10分钟，工作效率为滚轮机的两到三倍。

4.此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。

5.机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养客易，用电节约。

混炼胶的简单概念：

②混炼胶：是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。

(3) 生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

(4) ④混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响压延、压出等加工工艺性。

(5) ⑤混炼是用炼胶机(密炼机，开炼机)将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工重要的生产工艺。

混炼胶生产工艺。

①混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防料老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶的性质一致。所以在炼胶机即密炼机，开炼机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。

②混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良，胶料会出现各种各样的问题，比如焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。

③混炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎，与配台剂充分接触，使其混入。这一过程称为润湿阶段或吃粉阶段。混入橡胶后的配合剂在机械力的作用下，进一步被破碎成微小尺寸的细粒

供应110升密炼机加压翻转式利拿机

机械功能特点：

2.1底座：使用B型槽钢与钢板焊接经加工而成

2.2密炼室：使用28CrMnMo铸钢件经过热处理调制，与物料接触面堆焊耐磨硬质                                        （司太立）合金硬度HRC60-62，厚度~3mm。机加工燕尾槽，内镶耐磨条，密封良好。外部装铸铁加热器，用于加温密炼室。

2.3搅拌轴：主体采用CrMo合金钢锻打经热处理调质。螺棱采用CrMo合金钢蜡模铸造，以506焊条焊接，经过整体热处理调质， 并在整体表面堆焊（司太立）耐磨合金，厚度~3mm。搅拌棱设计合理，搅拌效果更加*。内可通冷却水，使得冷却更佳。

2.4立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性，并在加压盖升至顶部位置加装气动除尘装置，人工控制，将加压盖上堆积的粉尘吹入密炼室或者吸尘装置里。

2.5防漏装置：搅拌轴端面采用YG8合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和A套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

3、加压系统

3.1液压缸：特制油缸。双液压升降，速度和压力均可依据客户方便调节。

3.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀,上部锥度形状，减少粉尘堆积，整体镀铬。内部设计有S形流道，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

4、卸料装置

4.1结构组成：使用液压翻转作为密炼室翻转卸料。

4.2翻转角度：110°(翻转角度140°)。皖南电机。

4.3翻转电机： 皖4.5翻转控制：两道控制保护系统，不会翻转动作失灵，导致机器损坏。

5、传动机构

5.1主电机：皖南电机有限公司生产，防护等级IP54，是目前国内防护等级的级别，*生产需要。

5.2齿轮箱：齿轮采用硬齿面渐开线减速箱，齿轮材料20CrMnTi,经过淬火、渗碳、磨齿，硬度HRC57～62.齿轮箱加装冷却循环系统，低噪音，高传动扭矩，可承受更高负载。

5.3皮带轮组：主电机与齿轮箱传动皮带轮均经过精加工，高保险系数，确保完成传动。

5.4传动方向：左传动，主电机方向在右侧，密炼室方向在左边（投料口方向计算）。

6、控制系统

6.1控制系统：采用PLC智能程序控制，能有效提高机器运行效率，保护电器元件。

6.2操作杆：操作面板接导向杆，导向杆可移动，便于工人操作。

6.3操作系统：操作系统采用液晶触摸屏控制，操作直观便捷，并可实时显示炼胶时间和历史炼胶时间次数。

 技术参数

110L密炼机技术参数

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