一、工作原理：
在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，就随链片向前运动，形成稳定的料流；垂直输送时，管内物料受到链片向上的一个推力，由于下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，增强了物料的内摩擦力，内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续物料流。水平输送距离可达60m，垂直输送距离可达40m。

二、管链输送机特点
1、结构紧凑，可以三维改变输送方向。
2、全封闭式输送，无粉尘溢漏，整洁环保。
3、物料输送过程中，能耗低，限度的降低运行成本。
4、水平输送距离60米，提升高度40米。
5、输送管道无死区。
6、无金属摩擦情况，限度的降低噪音。
7、维护成本低。
8、使用寿命长。
9、防爆设计和气密设计。
10、可以重载起动。
11、限度的保证物料的完整性
三、管链输送机的优势
1.容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求。
2.被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
3.物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
4.根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。
5.特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。
四、应用领域：
1.精细化工 : 颜料 ,染料,涂料,炭黑,氧化铁,陶瓷粉,重钙,轻钙,膨润土,分子筛,高岭土,硅胶粉,活性炭等
2.农药矿石 : 尿素 ,氯化铵,碳酸氢铵,苏打粉,固体农药,钨粉,农药助剂,铜精矿粉,煤粉,磷矿粉,氧化铝粉等。
3.建筑材料 : 水泥 ,陶土,黄沙,石英沙,粘土粉,硅石,石灰石粉,白云石粉,木屑粉,玻璃纤维,二氧化硅,*等
4.食品工业 : 面粉 ,淀粉,谷物,奶粉,食品添加剂等
五、管链机与气力输送机、刮板机的优缺点对比：

管链输送机	气力输送机
结构简单，占地面积小，系统总价及运行成本低。	系统需要加料装置、压力气源，密封旋转阀、压送罐及配置较大的气和粉体料的分离过滤系统。占地面积大，系统总价格成本高。
满足输送的各种需求(垂直，三维走向)	对短距离输送成本高，系统内各装置均*。
低能耗，以输送量5㎡/h,水平距离20m，垂直20m为例,管链机仅需功率3kw。	高能耗。同样输送量所需的能耗至少是管链式输送机的5~10倍，且日常维护成本高。
磨损小，噪声低。	拐弯处冲击、磨损大,气流产生的噪声很大。
可多点加料和多点出料。可以随时停止和随时开车。	较难实现多点加料和多点出料。
管链输送机	刮板输送机
通过模具冲压成型的，节距精度高。	精度非常差，节距误差达到5～10mm。
由于节距精度高，链轮的啮合情况非常好。	由于节距精度非常差，刮板的啮合情况不好。经常会发生卡齿情况。
板链孔与销轴、链轮齿与板链圆端是面接触，增加了受力面，提高了耐磨性和使用寿命。	耐磨性差，更换刮板周期频率较高。
采用法兰对接就能实现全程密封，满足厂区环保要求	爬坡角度受到限制，密闭性能差，容易造成输送介质外泄。

六、技术参数表：

规格型号	电机功率（kw）	输送量（m³/h）	链轮转速（r/min）
GLS-133	1.5-4.0	1～3	6～18
GLS-159	2.2-5.5	2～4	6～18
GLS-219	4.0-11	5～7	6～15
GLS-245	5.5-15	6～8	6～13
GLS-273	5.5-15	8～10	6～13