一、概述：
      WSPG系列 双轴圆盘干燥机是常州市中通干燥设备有限公司开发的一种新型传导式干燥设备，具有蒸发强度大、热效率高、占地面积小、综合能耗低等优点。该机是以导热油或蒸汽作为加热介质，通过轴端安装的旋转接头将热介质导入圆盘内腔，加热介质进入后将圆盘转子加热以传导加热的方式对物料进行加热干燥。同时在干燥机的筒体夹套内也导入加热介质对物料进行加热干燥，物料中所含水份在搅拌过程中迅速进行传热传质并桨桨水份蒸发汽化，从而达到干燥目的。
待干燥的物料（以污泥为例）经无轴螺旋输送机连续送入双轴圆盘干燥机中，通过双转子的转动使污泥翻转、摩擦，体积变小后充分受热，从而使污泥中包含的水分不断蒸发并汽化。同时物料随圆盘转子旋转被推料器推送向出料口移动，在移动过程中继续进行热交换，使物料中渗出的水份继续蒸发，达到水份要求后由出料口排出干燥均匀的合格产品。蒸发汽化的尾气经处理后排空。
圆盘转子的转速范围在3-10rpm之间，采用变频调速，以控制物料的干燥度和适应现场不同的工艺条件。
二、关键技术创新点及改进设计：
（1）参照国外单圆盘原理，改进设计并已批量生产成功应用；
（2）轴承座整体管件设计及整体车加工，增设冷却装置；
（3）筒体、轴承、轴及加热圆盘均设计热膨胀自由滑动，主机整体框架式设计，设备不变形，便于运输及运行；
（4）整体加强型设计，强度及使用寿命更有保障；
（5）换加热片为圆盘整体焊接，强度更好不易磨损泄露；刮泥板根据物料状态可增设，每个圆盘4至8个抄板翻抄性能更佳，自动清理对轴盘片污泥保证换热效果；
（6）结构设计更紧凑，比单圆盘寿命更长；
（7）可设计三星齿轮或链条传动结构，灵活调整设计以适应场地情况；
（8）*的加工及装配工艺，使设备的同心度更有保障，两端密封性能更*；
（9）根据不同的加热介质，槽体可设计为半圆管加热或整体夹套加热型；
（10）热介质由轴端旋转接头导入圆盘腔体的形式，为一头进蒸汽另一头出冷凝水，该工艺解决了传动端叶片不热短路现象。
三、双轴圆盘干燥机特点：
1.干燥机的转子和筒体设计紧凑合理，有效降低占地空间。加大干燥机的单位体积传热面积，干燥速度更快；单位有效容积内拥有的换热面，减小设备尺寸，缩短污泥处理时间；
2.双轴匀速旋转使物料得到均匀搅拌、摩擦，加大传热传质效率，所得干燥成品粒度更加均匀；
3.通过调节转速、流程以及干燥时间，可调节的污泥干燥效果得到不同的最终含水率，如使污泥含水率从80％左右降至40％、30％、20％、和5％等；
4.热效率高，搅拌混合翻炒效果好，每个圆盘4至8个抄板翻炒性能更佳，双轴对转圆盘抄板能自动清理功能；
5.干燥颗粒运动规律性强，对器件磨损较小，非常适合含水量类物料的预干燥；
6.加热圆盘为整体压制后焊接而成，具有焊缝少、耐磨性强、运行阻力小、震动小的优点；
7.两轴镶嵌的方式可使叶片带动物料形成一层物料薄层，达到薄层换热的效果；
8.两轴相对转动和刮板的作用可将粘在转子上的粘结性物料量的刮掉，保持换热面的洁净自动清理，保证换热效果稳定；
9.处理物料范围大，可广泛应用于颗粒、粉体及粘性物料，不同含湿量物料均可干燥，是大批量物料连续作业的优选干燥设备。
10.能耗低：
主轴转速底，物料传送系统需要功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。蒸发1kg水仅需1.1～1.2kg蒸汽。
四、应用：
       双轴圆盘干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌 桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4•2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4•1/2H2O）。*（NaHCO3）经煅烧 转化为纯碱（Na2CO3）等。
● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用 ，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。
● 干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
五、适应物料
石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、*、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。
环保行业：生化污泥、城市污泥、电镀污泥、印染污泥、油泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰、动物粪便等。
饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥；      
食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。
化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、、*、*、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。
六、以双圆盘干燥机在污泥干化减量应用中为例说明
       本期工程每小时需处理初水分80%的湿污泥3T/h，污泥滤饼经ULS-200无轴输送机连续送至干燥机顶部加料口后进入干燥机（传热面积220m²）。在受热圆盘（0.5MPa蒸汽加热）转子的搅拌推动下不断向出料口匀速移动，同时完成传热传质，干燥产品在达到水份要求后由出料口卸至螺旋输送机排出装袋。
       干燥机圆盘转子、夹套内通入0.5MPa(151℃)的饱和蒸汽，与污泥进行间接传热干燥，而冷凝水则通过设备另一端旋转接头及输水阀排出。
       干燥过程中蒸发产生的尾气（汽）大部分来自物料自身的水分，少量为挥发性气体。经旋风分离器除尘后进入高湿汽冷凝回收除臭后，废气经风机抽吸至喷淋塔洗涤排空。喷淋塔（水膜除尘器）采用循环喷淋方式降温除湿，循环水由水泵循环喷淋，水池中的过量循环水由溢流口流出后再由水泵抽吸加压后送至污水处理系统处理。至此完成污泥减量干化的整个操作过程。
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