设备名称
对比项目

普通真空干燥机

微波真空干燥机

脉冲式真空干燥机

加热方式

盘管式烘架，热水、蒸汽、电加热、导热油多种形式可选。

内部烘架旋转，微波加热。

平板式加热器，热水、蒸汽、电加热、导热油多种形式可选。

加热效率

烘架与烘盘为非接触方式，利用热辐射方式对物料加热，热源利 用率低，加热效率低。

物料自身吸收微波能量后发热，能量利用率高，加热效率高。

加热平板与烘盘为平面整体接触方式，利用热传导加热辐射方式对 物料加热，热源利用率高，加热效率高。

干燥温度 均匀性

只监控箱内一点温度，箱内以热 辐射方式传递热量，温度均匀性 差。 ±5℃以上。

只可检测最上一层烘盘内物料的 温度，温度均匀性不可控。

每层加热平板都可以独立控温，控 温精确，温度均匀性可控±1.5℃。

一次性装 料量

以烘盘为基本单位，烘盘尺寸为 640X460X45mm，烘盘数量 4～48只多种型号可选，装料量大。

以烘盘为基本单位，烘盘尺寸为 500X500X50mm，烘盘数量 3～8 只 多种型号可选，装料量小。

以烘盘为基本单位，烘盘尺寸为 600X400X80mm ，烘盘数量 4～96只多种型号可选，装料量大。

冷凝水

无箱体内壁加热装置，箱体内有 大量冷凝水，易形成二次蒸发， 影响干燥效率。

无箱体内壁加热装置，箱体内有 部分冷凝水，易形成二次蒸发， 影响干燥效率。

有箱体内壁加热装置，箱体内无冷凝水，不会形成二次蒸发，干燥效 率显著提升。

智能消泡

无智能消泡装置，对于易发泡物料易出现溢盘现象，造成物料损失。

无智能消泡装置，对于易发泡物 料易出现溢盘现象，造成物料损失。

有智能消泡装置，对于易发泡 物料不会出现溢盘现象，无物料损失。利用微压热空气对物料上表面加热，使物料表面不能形成冷膜，从而使得物料经加热后内部形成的水蒸汽能顺利的排出；同时也利用了压缩空气在进入负压腔体时体积呈几何倍数增长的原理，对物 料表面的泡沫形成针刺效应，从而 达到消泡的目的。而且压缩空气进 入箱体后由于体积迅速膨胀形成气流，更利于真空泵将箱内的水蒸 汽抽出，从而又能极大的提升设备干燥效率。

干燥效率 及能耗

热能利用率低，设备技术陈旧，批次干燥时间往往以天为单位。能耗极大。

微波加热效率高、速度快、能耗低，批次干燥时间 1～3 小时。

热能利用率高，设备应用多项* 技术（智能消泡、夹套加热、平板加热），批次干燥时间 2～6小时，能耗低。

自动降温

无物料自动降温功能。

无物料自动降温功能。

每次干燥完成后，利用系统自带的冷水机组对加热平板及物料强制降温，方便工人操作，提高工作效率。

浸膏预加热及自动定量装盘  设备（可选 配辅机）

可先配；对浸膏进行预加热并保 温，可节约干燥时间，提高工作效率。自动定量装盘可以减少工人工作量，且每盘装料平均，提高物料干燥的均匀性，提升干燥 后的物料品质。

可先配；对浸膏进行预加热并保 温，可节约干燥时间，提高工作 效率。 自动定量装盘可以减少工 人工作量，且每盘装料平均，提 高物料干燥的均匀性，提升干燥 后的物料品质。

可先配；对浸膏进行预加热并保  温，可节约干燥时间，提高工作效率。自动定量装盘可以减少工人工作量，且每盘装料平均，提高物料 干燥的均匀性，提升干燥后的物料 品质。

规格型号

MZG-32

MZG-40

MZG-48

MZG-54

MZG-60

MZG-88

外形尺寸（mm）

1780×1620×1910

1780×1620×2160

1780×2180×1910

1780×2180×2140

1780×2180×2160

3506×1300×2420

内腔尺寸（mm）

1180×1310×1250

1180×1310×1500

1180×1870×1250

1180×1870×1380

1180×1870×1500

3320×1870×1550

烘盘数量（只）

32

40

48

54

60

88

加热板层（层）

8

10

8

9

10

11

装料量（kg/批）

64-80

80-100

96-120

108-135

120-150

240-260

开门方式

人 工

箱内温度

≤100℃

加热方式

板层（热水），夹套（热水或蒸汽）

烘架管内压力

＜0.784MPa（8kg/cm2）

箱体真空度

≤-0.1MPa