按中、美、欧药典标准，
要求设计，遵循cGMP和GAMP规范，
符合GMP、FDA认证要求。
品牌
生产厂家厂商性质
深圳市所在地
按中、美、欧药典标准，
要求设计，遵循cGMP和GAMP规范，
符合GMP、FDA认证要求。
3D模拟制造安装，
客户全程参与，细节效果提前展示，保障客户需求。
模块化设计：结构更紧凑，操作维护更简单。
全面了解客户对产品规格、产品工艺、系统配置等需求量身定制设计。
我国GMP规定，纯化水储罐和分配系统输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀，洁净管道的焊接必须使用氩弧焊的方式，焊接过程要严格使用惰性气体保护起来，并在测试过程中检测氧气的含量，得以确保在焊接过程中不会被氧气在高温状态下氧化成铁的氧化物。纯度不高的惰性气体会导致焊接表面氧化现象，并由此引起不锈钢焊缝的腐蚀，因此，焊接用惰性气体保护极其重要。另外，工艺管道宜在车间风管完成后且在其它管道完成前安装。一般焊接采用相同材质不会产生电位差，不会因管道腐蚀而影响工艺用水质量。
在使用惰性气体保护下，*利用不锈钢管件自身材料熔接，限度保持了焊接材料一致性，有利于满足工艺用水防腐要求。但不锈钢管道焊接后会引起焊缝材料的微结构与表面发生变化，导致抗腐蚀能力下降，需要通过钝化处理，以提高抗腐蚀和和抗氧化能力。钝化标准可参见《药品生产验证指南2003版》，钝化有循环法和槽式浸泡法。系统钝化处理时，一般采用系统循环钝化方法，避免管件拆卸，同时确保钝化更高效、*。
规范要求，设备的设计、选型、安装、改造和维护必须符合预定用途，应当尽可能降低产生污染、交叉污染、混合和差错的风险，便于操作、清洁、维护。在生产过程操作与观察、检修或拆除应预留足够空间。
1. 培训1-2名设备操作管理人员，现场安装过程中全程参与，确保操作人员对设备工艺原理全面理解。
2. 提供系统的技术资料文件及全面培训，指导完成标准化作业指导书（SOP）、运行检查流程及制度的建立。
3. 培训完成后，对实操及理论进行考核，理论90分为合格，实操100分为合格，考试合格后才能上岗。
4. 根据需求，提供设备技术资料及培训资料的更新升级。
5. 根据操作管理人员对设备操作使用情况，可到科瑞公司针对性复训。
6. 为客户提供在线视频培训。 点击查看>
1. 接到设备故障维修通知后，30分钟内提出解决方案，48小时内。
2. 设备设计、制造、验证、运行资料精心保存15年，建立客户专属档案方便随时查阅，实现设备管理者可追溯性。
3. 设置客户档案管理中心，售后专业人员随时更新记录，耗材更换与设备维护记录存档专人管理，对设备进行售后跟踪及设备维修后的结果进行回访，确定设备维护效率与满意度。
4. 售后专业人员主动电话回访，记录相关数据，专业工程师查看数据，如有问题及时沟通解决，随时提供降低运行成本的方法、提示维护保养及耗材更换等相关事宜。
5. 设备随机提供易损备件，常用耗材配件公司仓库库存丰富，时间提供维护保养配件及材料到现场处理问题，常用耗材配件1～5天内送达现场。
