(1)采用烟化炉—余热锅炉一体化的炉型结构;

　　(2)采用全面回收余热的热回收系统，烟化炉一余热锅炉热膨胀采取特殊处理措施;

　　(3)对烟化炉—余热锅炉排灰装置进行改造，采用多种清灰措施联合清灰。

　　(4)符合环保要求，又减轻了工人的劳动强度。

　　(5)根据炼铅厂生产过程的特点，大多数炼铅炉排出的SO2和烟尘含量高，烟气量波动大，烟气温度高，而且烟尘中含有粘结性很强的金属，为了防止积灰，常采用直通式炼铅余热锅炉。

　　(6)炼铅余热锅炉不仅可以回收冶炼厂高温烟气中的二次能源，减低烟气温度，更重要的是收集高温烟气中的烟尘，回收贵重金属，减低烟气的含尘量，保证工艺系统的流畅，为尾部工艺创造有利条件。

　　运用闪速熔炼或熔池的方法，采用富氧或氧气熔炼，强化了炼铅过程。由于细粒精矿直接进入氧化熔炼体系，充分利用了精矿表面巨大活性，反应速度快，加速了反应器中气-液-固物料之间的传热传质。充分利用了硫化精矿氧化反应发热值，实现了自热或基本自热熔炼。熔炼炉出炉烟气温度高达1000～1100℃，可利用余热锅炉或汽化冷却器回收余热。能耗低，生产率高，设备床能率大，余热利用好。

备注：可以根据用户要求进行定制生产。