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硫铁矿制硫酸出来的高温烟气经烟道输送至硫铁余热锅炉入口,再流经过热器、蒸发器,烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。硫铁余热锅炉给水首入除氧器,水在除氧器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后,沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽,通常是只用一部分水变成汽,所以在蒸汽器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离,水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽,而蒸汽从锅筒上部进入过热器,吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
硫酸余热锅炉组成部分是由锅炉本体、过热器、省煤器、汽包等组成,其利用硫酸生产吸收系统的反应热和硫酸稀释热产生低压蒸汽,同时大幅降低制酸系统循环水消耗,可用于硫磺制酸、硫铁矿制酸、硫回收等行业的余热回收设备和系统。
1.利用生产过程中的工艺余热产生蒸汽,能给企业节能降耗、提高效益;
2.硫酸余热锅炉结构紧凑、密封性能好、无环境污染、系统阻力小、操作方便、安全可靠、可保证余热充分回收;
3.硫酸余热锅炉按用户的工艺参数设计;
3.硫酸余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率;
4.硫化余热锅炉采用翅片管限度的强化传热。
锅炉/炉窑 | 型号 | DZL360-10/115/70热水锅炉 | 容量:4.2MW | ||
原始参数 (额定负荷) | 烟气流量 | 18000-20000m³/h | 锅炉出口烟温 | 150-180℃ | |
SO2排放浓度(锅炉出口) | 650mg/Nm³ | 烟尘浓度(锅炉出口) | 2000mg/Nm³ | ||
格林曼黑度 | >1级 | 燃煤含灰量: | ≤13% | ||
锅炉排烟气压力损失 | 850-900pa | 燃煤含硫量: | ≤0.5% | ||
锅炉年运行时间 | 3120h/y | 机房设备安装面积 | 6*24=144㎡ | ||
锅炉耗煤量 | 0.8-1t/h | 水池容量 | 30m³ | ||
引风机型号 | Y6-46-8C | ||||
全压 | 2635-3675pa | 电机功率 | 30KW | ||
风量 | 30034-15007m/h |